b,桩基检测的方法是动测,超声波.每条桩用什么方法检测由设 计和监理工程师和质检部门决定.
c,施工单位配合质检部门对每条桩进行检测.质量合格后方能进 行下道工序施工. 第四节 土方开挖
基坑土方总量约2.5万m3.为配合土钉墙及锚杆施工,基坑分层开 挖.
一, 施工工艺如下: 高程控制
测量放样 清理现场 分层挖土方 自卸车运土 人工清底 人工修整边坡 垫层排水沟 二,周边土开挖
1.立面安排:土方开挖应与支护工作密切配合,协调进行.土方开
挖的分层厚度应按土钉墙的布置确定.根据设计要求及施工工艺合理地 分层分段进行后开挖就进行该层的支护工程,该层支护工程完成并达到 25
设计强度的75%后,才能进行下一层开挖.
2.平面安排:以基坑中心的南北轴为准分为东西两个流水段. 三,中心土方开挖
1.平面安排:以基坑中心的南北轴为准分东西两流水段. 2.立面安排:中心分三层开挖. 四,施工顺序
在一个流水段中先挖周边土,使支护工程有8-12m工作面施工锚 杆,然后再挖中心土方. 第五节 土钉墙
本工程喷锚锚杆总计850根,长度1.5-18m,计划用6台锚杆机成 孔作业.
1.土钉墙施工流程
开挖工作面 修整工作面 喷射第一层砼
安设土钉 包括钻孔,插钢筋,注浆等 绑 扎 钢筋网
喷射第二层砼 养 护 2.土钉墙施工方法 26
1) 开挖工作面:土钉墙将树根桩完成,第一层土方基本完成后
进行.工作面计划分四个层次.第一层工作面为坑面-2.0m;第二层为坑 面-4.0m; 第三层工作面为坑面-6.0m; 第四层工作面为坑面-8.7m. 2) 喷射第一层砼:砼为C20机械搅拌.采用425#普通水泥,水灰 比为0.45,配合比参照水泥:中砂:碎石为1:2:2.5.石子粒径为5-
15mm,第一层砼厚度控制在40-50mm.喷射前应先对机械设备,风,水 管路和电线进行全面检查及试运行,埋设好喷射砼厚度的标志.喷射作 业应按分段分片依次进行.同一公段喷射顺序应自下而上.喷射砼终凝
水后及时喷水养护3d左右.
3) 安设土钉:包括钻孔,安装钢筋,注浆等几道工序.
钻孔:钻孔前采用经纬仪,水准仪,钢卷尺等进行土钉放线确定钻
孔位置.土钉布孔距允许偏差为±50mm.成孔采用冲击钻,洛阳铲等机 械.成孔中严格按操作规程钻进.钻孔偏斜度不大于30%,孔深允许偏 差为±50mm.终孔后,应及时安设土钉,以防止塌孔.
安装钢筋:土钉钢筋制作应严格按施工图施工,使用前应调直并除 锈去污.土钉长12m以内,原则采用通长筋不接驳,如需接长时,采用 绑条焊接长,每条焊缝不小于5d.土钉定位器按图施工,以保证钉钢 筋保护层厚度.
土钉安装之前进行隐蔽检查验收.安放时,应避免杆体扭压,弯曲,
注浆管与土钉杆一起放入孔内,注浆管应插至距孔底250mm-500mm,为 27
保证注浆饱满,在孔口部位设置浆塞及排气管.
注浆:注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆,水泥采用425#普通硅
酸盐水泥,水泥浆结晶体强度等级C20.若采用钢管压浆时,注浆采水灰 比为0.45-0.6的纯水浆, 水泥采用525#普通硅酸盐水泥.钢筋钢管压 浆锚杆控制在1.5MPa以内,并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质 量要求.
注浆前,将孔内残留及松动的废土清理干净,注浆开始或中途停止 不能超过30MIN,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路.
4) 绑扎钢筋网:钢筋网为φ6@200×200双向,与土钉连结牢固, 保证在喷射砼时钢筋不晃动.搭接度为35d,全部采用梅花型绑扎.加 强筋2φ20及L100×6角钢在钢筋网安装合格后进行,并与锚杆筋或钢 管焊牢.钢筋网安装完毕,自检查合格后及时进行隐蔽验收. 5) 喷射第二层砼:喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一
层砼一致.不同之处在于喷射第二层砼时,应对第一层砼检查松散,松 动部分除去并湿润.第二层砼控制砼总厚100mm,同时,又应将所在钢 筋网盖住,并保证面层25mm厚钢筋保护层.
6) 养护:第二层喷射完毕终凝后,应及时喷水养护,日喷水不 少于3次,养护时间不少于3d. 第六节 锚杆(预应力) 28
本工程共有锚杆185根,长为22m的预应力锚索.计划采用4台钻 机成孔.
1.施工工艺流程
准备 孔位校正 成孔 灌浆放钢索拔外壳等 腰梁安装 预应力张拉 锚杆检验 2.施工要求及质量要求
1) 准备:本工程预应力锚索计划采用湿作业,当每层土方开挖
后使锚杆施工作业面低于锚杆标高500左右,并做好临时排水沟,沉淀 池,集水坑,准备好潜水泵,使成孔排出的泥土通过排水沟排到沉淀池 再从沉淀池排到集水坑,用水泵排走.同时作好其它准备工作,包括电 源,钢索,注浆管,分隔器,预应力张拉设备等准备.
2) 孔位校正:锚杆成孔钻孔就位后,要按设计要求校正孔位的
垂直,水平和角度偏差.垂直偏差±50mm,水平偏差50mm,角度偏差小 于3%.孔深应超过设计长0.5—1m.
3) 成孔:先启动水泵,注水钻进,并根据地质条件控制钻进速
度.每节钻杆钻进后在接钻杆前一定要反复冲洗外套管内泥水,直到潜 水溢出.钻进过程随时注意速度压力及钻杆的平直.钻进至离设计要求 深200mm时,用水反复冲洗管中泥砂,直到外套管内溢出清水,然后退 出内钻杆,拔出内钻杆后,用塑料管测量钻孔深度等,并做好记录. 29
4) 灌浆,放钢索,拔外套管:
采用湿作业,在拔了钻杆后,把注浆管插入外套管底,开始潜水泥 浆.边灌浆边活动注浆管,使水泥浆灌到孔口后再拔注浆管.拔外套管 二次注浆,将在注浆24小时后进行.具体注浆时间由试验锚索确实 5) 预应力张拉:预应张拉在锚体一般养护达到设计强度70%以 上,同时不低于15MPa时进行.设计要求注浆后7天进行张拉锁定. 6) 泄水孔:埋设PVC管,长0.5-1.0m,间距2.0m,管身设滤眼, 外包一层尼龙布. 第七节 人工挖孔桩
首先复核工程桩桩心定位,新移交的控制桩坐标放线后经有关单位 验试后方可使用. 1,降排水
在每一挖孔桩配一台潜水泵抽水泵抽水方便施工. 2,挖孔与护壁
1) 挖杂填土,耕植土,粘土,细砂,砾砂用短柄铁镐,挖强风
化岩层用锄头,钢钎.入岩(中微风化)或迂顽石用风压机带动风镐或 请专业队伍炸破.
2) 孔内人工挖土0.5t卷扬机架提土,手推车运至堆土地点,由 挖掘机,自卸车运走.
3) 护壁采用钢模,细石砼,人工插钎. 30
4) 正常情况下,桩孔每下挖0.9—1.0m护壁一次,迂砂层泥层,
为防止坍孔每0.3—0.5m护壁一次,用竖向,横向环形钢筋加稻草形成 简易外模,挡住砂泥.
5) 正常情况下,每台桩架每日在两桩孔内各掘进一节. 3.钢筋笼制作与绑扎
1) 主筋制作接头采用搭接采用搭接电孤焊,双面焊5d.焊缝长
度,高度符合规范要求,接头错开在同一截面内(40D范围内)有接头 的钢筋截面积不超过总面积50%,焊接后的钢筋作用在线一条直线上. 2) 正确理解设计意图,按图纸要求主筋位置正确,间距排列按 图要求,箍筋点焊间距均匀,加强箍电焊,利于成型.
3) 钢筋笼拟采用桩孔内绑扎,采用三角形钢筋把钢筋笼吊牢于
护壁上,间距按加强筋布置用十字铁或细石砼层来控制保护层厚度. 4) 现场准备2-3个吊笼以备验孔使用. 4.桩芯砼
1) 每个桩孔终孔后,认真清理浮渣,然后绑扎钢筋,浇灌桩芯
砼. 2) 浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3公升/秒时, 可以采用普通方法浇注,下砼用导管或串桶的末端距砼浇注面不超过 2.0m.对于小直径桩孔距地面6m以下利用砼的大坍落度(8—10cm)和 下冲力使之密实. 31
3) 当涌水量超过0.3公升/秒,面且桩孔底积水高于100mm时, 采用水下砼浇注.
4) 优先采用525#矿渣硅酸盐水泥,严格按照砼配合比设计,控
制水灰比,坍落度控制在8—10cm内,砼经运输离析后,须经二次拌合 后方准下桩孔,必须用漏斗入井灌注桩芯砼每浇注500mm高用插入式振 捣器振捣一次(人下至桩孔内)保证桩芯砼密实.
5) 采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浆上浮达100mm以上时应 抽掉或淘掉后继续浇灌,桩芯超浇灌30cm以上.
6) 每台搅拌机每工作班做试块一组,每根桩要求有试块一组, 每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完,不准形成施工缝.
7) 浇灌桩芯之前,应与商品砼站协商增加2-3台砼运输车,一
旦发生交通阻塞或商品砼供应不及,另两台运输车经别的路径及时运到 工地.砼试块应按时送去试压. 第八节 护坡观测方案 (一) 基准点埋设
根据《观测系统总平面图》共布设沉降监测基准点13个,位移监 测基准点12个.监测点埋设详见基坑观测系统总平面图. (二) 监测方法
1. 沉降监测:采用二等水准法直接测量各点的沉降量. 32
2. 位移测量:采用小角法或坐标法测量各位移监测点的位移量. (三) 监测周期
在基础降水,开挖等施工期间初步定为四天一次,基础孔桩施工结 束15天一次.
第五章 施工进度计划
本工程计划开工日期2000年2月15日,竣工日期2000年5月18 日,总日历天90天. 一, 钻孔树根桩阶段
1) 2000年3 月16日至2000年4月1日,日历天15天. 2) 本阶段主要完成工程量 ①钻孔桩砼85m3. ②桩钢筋笼24吨.
二,基坑土方开挖及土钉墙,锚杆阶段
1) 基坑土方开挖及土钉墙,锚杆施工工期控制在日历天38天. 2) 本阶段主要完成工程量: ①基坑挖土方2.5万m3 ②土钉墙:4200m2 ③锚钉:700根
33
④锚杆:150根
三,人工挖孔桩阶段
1, 每组成孔一天1m,少数0.5m,成孔施工工期控制在20天内完 成. 2, 本阶段主要完成工程量: ① 人工挖土及外运1250m3 ② 桩钢筋制安80t ③ 商品砼1078m3
四,施工横道图(见附图3) 五,施工网络图(见附图4)
第六章 临时施工用电组织计划
1.按照《施工现场临时用电安全技术规范》,结合工程实际用电机 械情况,对整个工程施工用电作综合考虑. 主要施工机械设备用电荷表:
序号 机械名称 台数功率(KW) 总功率(KW) 1 钢筋弯曲机 1 3.0 3.0 34
2 钢筋切断机 1 5.5 5.5 3 潜水泵 30 2.2 66 4 鼓风机 30 0.25 7.5 5 空气压缩机 2 37 74 6 卷扬机 33 3.0 99 7 提升架 2 7.5 15 8 电焊机 2 21 42
9 插入式振动机 10 1.5 15 10 钻孔机 2 60 120 11 搅拌机 2 7.5 15 35
2.用电量计算:
1) 电动机总功率P1=420KW; 2) 电焊机总功率P2=42KW; 3) 照明用电取P1+P2的10%;
4) 施工用电总量:P总=1.1×(K1∑P1/COSΦ+K2∑P2)×(1+10%)= 1.1×(0.5×420/0.7+0.6×42)×(1+10%)=390KVA 3.电源选用
本工程用电均由甲方提供,经低压处理后,通过电缆引入施工现场, 现场设一配电箱,作为施工用电的配电之用. 4.线路架设
本工程配电系统由动力干线和照明线路两个线路系统,且各自独立 布线,从变压器压低装置接线后,设总配电箱一个,再从配电箱引出三 路支线,基坑上动力支线,照明线.具体详见下面说明:一路支线到基 坑,一路支线到钢筋加工场,空压机旁,照明支线到期办公生活区,分 配电箱视功率大小而定,架定线选用:总线BV-3×95mm2+2×16mm2, 其中一根16mm2线为机械外壳接零保护线.照明线为BV-4×16mm2+1