4.4 氧气系统运行安全要点
4.4.1凡是氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾油脂。氧气压力表必须设有禁油标志。
4.4.2．操作、维修、检修氧气生产系统的人员所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。
4.4.3．生产现场不准堆放油脂和与生产无关的其他物品。
4.4.4．氧气系统投入使用前，须进行强度试验、气密性试验、除锈、脱脂、吹扫干净。 4.4.5．手动氧气阀的开启应缓慢进行，操作时人员应站在阀门侧面。
4.4.6．不准在室内排放氧气。放散氧气时，应通知周围严禁动火，并设专人监护。 4.4.7．本装置界区内及界区周围严禁吸烟和动火，在特殊情况下必须动火时制定动火方案，并经安全部门确认后方能进行。
4.4.8．本装置周围发生火灾可能波及到装置时，应立即切断电源 4.4.9．氧气系统吹洗置换，一般可采无油、干燥的空气或氮气。 4.5 消防
4.5.1．供氧站按有关规定设置消防用水，并根据需要配备“干粉”和“氮气”等轻质灭火器材或氮气、蒸汽灭火系统。 4.5.2氧气灭火应采取下列措施：
⑴．切断氧源；
⑵．冷却、隔离、防止火灾扩大； 4.6 安全生产基本注意事项
4.6.1．操作人员必须按操作手册操作。凡新来人员，必须经过生产安全教育和操作法学习，实习操作技术，未经安全技术和操作法考试合格者，不准进行独立操作。
4.6.2．操作人员在上班时必须穿着整齐，不准携带易燃易爆物质进入现场，严格遵守劳动纪律，严格进行交接班，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标，严格执行操作标准，严格执行有关安全规定。
4.6.3．本装置界区内应随时保持清洁，不应堆有易然易爆物质，尤其在交通要道上更不得
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堆放物品，以保证交通要道畅通。
4.6.4．本装置界区内应设有消防器材，操作人员都知道消防器材的放置地点和使用方法，平时严禁乱动。消防器材每年定期检查。
4.6.5．设备在未卸去压力时，绝对禁止任何修理工作及焊接，拧紧螺丝，并禁止使用铁器敲击设备。
4.6.6．设备使用的压力表必须是检验合格并打上铅封的，如压力表指针不回零或误差大于级数时，不得继续使用。每年必须校验一次压力表，并打上铅封。对于采用压力变送器的压力指示仪表使用前必须校好零点。
4.6.7．严禁在本装置界区内吸烟和动火。凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修动火前，即应报请厂安技科及车间同意，先用氮气或空气置换、吹尽，经现场分析合格，并采取了安全措施，领取了动火证后方可动火。
防止违章动火，没有批准动火证，不与生产系统隔离，不进行清洗置换合格，不把周围易燃物消除，不按时作动火分析，没有消防措施及无人监护，严格禁止动火。 4.6.8．确保设备、管道、阀门的气密性。检修后还应试漏，合格后方能开车，使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象。
4.6.9．仪表系统发生故障时应由仪表人员进行修理，仪表人员应与工艺操作人员密切配合，在停车检修后再启动时，必须注意吸附塔内的压力，以防止发生高压逆放现象发生。
5. 安全规程
本装置产品为一种助燃物质。任何一个工作面上有任何一个人违反操作规程、违背安全制度，就有可能导致生产装置、原料和产品的爆炸、燃烧及人员中毒等事故的发生，造成厂毁人亡。因此本装置的技术、操作工人及检修人员均必须遵守各项操作规程和安全制度。
5.1、一般安全事项
（一）、加强明火管理，不准吸烟。
控制明火，消灭致灾火源是防火、防爆的关键。化工企业的火源，一般来自工艺加热用火、维修用火和其它火源。只要设备和管道无泄漏和跑、冒，一般在正常情况下是安全
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的。但如遇阀门损坏或拆卸检修等，则应特别注意。
维修用火，如焊接、切割均应按规定办理动火手续，并切实落实各项防火措施，严禁违章动火。
（二）、严禁无阻火器车辆行驶进入装置10米以内；
（三）、上班时间不准带小孩、不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事； （四）、在班前、班上不准喝酒；
（五）、不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作鞋和工作帽），不准进入生产岗位；
（六）、安全装置不齐全的设备不准使用；
（七）、不戴安全带或脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 5.2、进入容器的八个必须
本装置的容器为22个吸附塔和5个缓冲罐。这些容器以管道连通为一个系统，检修时常有下列不利因素：容器之间、内外之间隔离问题，工作场地很小、内部通风不畅，照明不良、人员出入困难、联系不便，尘、毒等残留物质存在。稍有疏忽，就可能窒息等意外事故，且对受伤人员难以抢救。这些不利因素的存在大大增加了容器内作业发生事故的可能性。“进入压力容器、设备的八个必须”正是针对进入压力容器内作业的这些不利因素而制定的。因此，每个进入压力容器的工作人员都要牢记“进入压力容器、设备的八个必须”是容器作业的行为依据和准则，必须严格遵守。
（一）、必须申请并得到批准
违章进入容器内进行任何工作都可能发生人员窒息、中毒或容器爆炸等事故。为了切实保证进入容器内人员的安全，必须办理作业申请并得到批准，这样做的目的主要是为了做好如下几样工作：
1．根据工作的具体内容确定工作方案和安全措施，并使这些措施得到落实。 2．保证人员要进入的容器与生产系统切断，并及时通知有关人员作好相应的准备工作。
3．对进入容器的人员进行必要的技术交底和安全教育。
1．作好严密的劳动组织工作，分工明确，责任到人，并指定专人监护。
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（二）、必须进行安全隔离
安全隔离主要是将人员要进入的工作场所与某些可能产生事故的危险性因素严格隔绝开来，防止易燃、易爆有毒介质窜入容器。在进行此项工作时要注意：
1．工作前必须卸掉容器管道内的压力，确保内部无余压。 2．两米以下工作人员要佩带合适的防护用具。
3．拆卸管道法兰时不准用铁锤敲打，且在规定距离内严禁动火。 4．螺栓的拆卸应缓慢进行，在抽“盲板”部位要挂“盲板”牌的标志。 5．建立抽盲板台帐，注明抽堵时间、地点、盲板规格、抽堵人员姓名等。 6．对可能产生压力部位处的盲板，其厚度应进行计算选用。
7．要严防在拆卸法兰、抽堵盲板过程中由于错误操作或其它原因使气体等危险物窜出。
（三）、必须进行置换通风
容器和管道经泄压后，用氮气充满于容器内，将原有残留的易燃易爆有毒危险物质驱赶排出，置换后应进行分析，取样点位置应置于置换系统的终点。分析结果应符合规定，经分析者签字。
（四）、必须按时间要求进行安全分析
1．易燃易爆气体的分析，氢、一氧化碳和甲烷总含量应小于0.5%； 2．氧含量的分析，氧含量在19～22%（体积比）为合格；
3．有毒气体含量的分析，有毒介质的含量应符合JT36-79《工业企业设计卫生标准》第32条规定。
（五）、必须配戴规定的防护用具
进入容器内工作的危险性因素是很多的，尽管我们采取了很多消除措施，但是仍有一些不安全的因素无法排除干净或难以预见。工作人员配戴规定的防护用具是防止自身免遭危害的最后一道防线。因此，必须正确配戴和使用。
本装置进入容器工作人员主要使用防尘服，过滤式防毒面具及安全带等。 （六）、必须在器外有人监护
器外监护人员对保证进入容器人员的安全至关重要。在工作中监护人员都必须按监护规定认真进行监护，决不能马虎。
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（七）、监护人员必须监守岗位
各类事故往往是在意料不到的情况下突然发生的。如进入容器内部，经常会遇到缺氧与氮气含量超标相并的情况，当检修人员进入后极易发生“闪电型”中毒，造成死亡。因此，监护人员应严守岗位，切实履行自己的职责，密切注视被监护人的工作状况，有效的防止事故的发生和扩大。
（八）、必须有抢救后备措施
备有抢救后备措施是为了在意外事故发生后能及时、迅速、正确的对受伤者进行急救和对事故现场进行处理。抢救后备措施可分为现场抢救方案的制定和为具体实施方案所必须的各种人员物资器材等。 5.3、防止违章动火的六大禁令
（一）、没有批准的动火证，任何情况下严禁动火； （二）、不与生产系统隔绝，严禁动火； （三）、不进行清洗、置换合格，严禁动火； （四）、不把周围易燃易爆物清除，严禁动火； （五）、不按时作动火分析，严禁动火； （六）、没有消防措施，无人监护，严禁动火。
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