ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一篇 磨煤机使用和操作说明
提升磨辊的功能。 3.13机壳
机壳由机壳本体、防磨保护板、热风口、导向装置、拉杆密封、检修大门、各种检查门、机壳密封管路、消防气体管路等组成。
机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板、传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。在三个凸出部位的下部有调整垫片，它托在压架头的下部，用来调节磨辊辊套与磨环衬板的间隙，以降低磨煤机的最小出力和减少振动。 机壳上有一个机壳检修大门（供工作人员入磨检修）、三个磨辊检查门（磨辊加油及安放检测元件）和两个一次风室检查门（检修刮板组件和事故排渣）。
拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄，同时拉杆又可以自由地上下移动。一次风口是干燥和输送煤粉的一次风的进口，其上设有消防气体进口，在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过消防气体管路向磨煤机内喷入消防气体，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。若消防气体采用防爆蒸汽，在防爆蒸汽入口处用户应自备疏水器以防止水的进入损坏磨辊辊套及衬瓦。 3.14拉杆加载装置
由上拉杆、下拉杆、球面调心轴承、测量标尺、拉杆连接卡套、销轴等组成。 上拉杆上部通过球面调心轴承连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，上拉杆下部通过连接卡套与下拉杆上部连接，下拉杆下部与加载油缸活塞杆利用连接卡套连接一体。拉杆上装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。 3.15加载油缸
ZGM型中速辊式磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，用拉杆加载装置的销轴穿过关节轴承将油缸与基础上的拉杆台板连接。 3.16分离器
磨煤机防爆能力为0.35MPa，离心式分离器具有球形封头，主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将从研磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回研磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实
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现。折向门的开度一般为25°～80°，正常工作角度约45°，最佳工作角度应经磨煤机试验确定。 3.17分离器平台
检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器平台，进行运行测试、维护检修工作。 3.18密封风管路
由密封风机来的密封风通过母管上的软接头组和逆止阀组分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封等部位。密封风主管路上设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。除磨辊密封管路外，其余密封点的管路上装有蝶阀用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。分配到磨辊的密封风由分离器下法兰上面入磨，在分离器内部通过环形风管后进入三个垂直的磨辊密封风管，然后进入辊架。 3.19消防气体管路
消防用惰性气体（N2或CO2）分别从一次风室、分离器处入磨，用于磨煤机启动和停止过程中的防爆。 3.20高压油管路系统
高压油管路系统是连接高压油站与加载油缸的，包括进油管路及回油管路。 3.21润滑油系统连接管路
稀油润滑系统连接管路是连接稀油润滑站与减速机的，包括进油管路及回油管路。 3.22高压油站
高压油站为加载油缸提供操作动力，实施磨辊加载、检修时抬起和下降磨辊。详细内容见《高压油系统使用和维护说明》。 3.23稀油润滑站
稀油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的。详细内容见《稀油站使用和维护说明》。
3.24磨辊密封风管
分配到磨辊的密封风在分离器内部通过环形风管后进入三个垂直的磨辊密封风管，然后进入辊架。磨辊密封风管一端固定在辊架上，另一端与环形风管相连。磨辊密封风管上有关节球轴承，它保证磨辊在摆动和窜动时不影响密封风工作。与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响极易磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。 3.25铭牌
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铭牌组件包括制造厂铭牌以及支架等，支架焊接在机壳外壁的易观察处。 3.26机座平台
检修维护工作人员可以从零米层通过机座平台梯子登上机座平台，进行运行检测、维护检修等工作。 3.27密封风机
密封风机包括风机本体、风机电动机、人口过滤消声器、出口软接头组、出口消声器、逆止阀组等。
风机的使用及维护可以参阅风机的相关资料。 3.28专用工具
制造厂向用户提供以下磨煤机设备安装、测量及检修所需用的专用工具： 磨辊专用工具 衬板专用工具 传动盘顶起工具 盘车装置 基础安装工具 滚柱小车
注：分离式液压千斤顶为共用工具。
3.29拆装分离器钢架
工作人员可以通过拆装分离器钢架将分离器平移开，以便进行维护检修等工作。每炉配一套。
4. 使用、操作要求 4.1概述
为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用消防气体。
磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故发生。
磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须关闭，未经许可严禁打开。为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。运行时，应确保消防气体通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。
磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不允许诸如金属块、石块、木块
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和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不允许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及引起煤粉存积而着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲击和加热。ZGM113型中速辊式磨煤机除低速盘车外，绝不容许磨盘上无煤而磨辊加载启动。目前，ZGM113型中速辊式磨煤机通过采取加垫片（在压架与机壳之间）的机械限位方法，保证在运行前，磨辊和衬板之间就存在5±1.5mm的间隙，从而达到即使在无煤的状态下，磨煤机仍可安全运行，不至损坏碾磨部件。
每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱内的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。 4.2磨煤机运行时的性能调整 4.2.1煤粉细度调整
煤粉细度的变化与分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。
磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。折向门开度暂定为45°，加载力见第4.2.2节。磨煤机运行最佳工况及满足锅炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。
磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。
4.2.2 磨煤机出力及磨辊加载性能调整
①在运行期间，磨煤机在预先设定的加载压力下运行。
②通过压力变送器检测加载压力并发送信号来控制油泵的启停，从而控制加载压力。根据本工程实际，压力变送器压力整定值预先设置在最小0MPa和最大17MPa。 ③磨煤机的极限加载力为304kN，在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机性能试验决定。对于本系统，采用满负荷运行较经济。理论技术数据如下：
加载油压： 4 MPa～16 MPa
加 载 力： 25 %～100 %，即76kN～304kN 出力范围： 25 %～100 %
④磨煤机出力及磨辊加载特性曲线（见图1―3、图1―4）
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图1―3 磨煤机出力—磨煤机加载力曲线
图1―4 磨煤机出力—工作油压曲线
4.2.3 风煤比控制要求
图1―5 磨煤机“标准空气曲线”
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