ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一篇 磨煤机使用和操作说明
磨煤机的给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操作（见图1―5）。ZGM型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，在和用户签 署《磨煤机技术协议》时，可根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”，以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配。由于各工程的出力不同，标准曲线的两段直线也不同，具体的曲线值见各工程的《磨煤机技术协议》。
建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤机运行。所以在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。
注意：在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。 4.2.4 排渣
排渣是通过液压系统控制液压滑板落渣门的开与关，由人工定期打开排渣门清理排渣箱内的石子煤。注意！清理排渣箱内的石子煤必须在落渣上门关闭后进行。清理的间隔时间应根据运行情况来决定，运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱，但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣箱，正常运行时应1～2小时检查一次排渣箱。
正常运行时石子煤很少，石子煤较多的情况主要出现： ①磨煤机启动后。 ②紧急停磨。 ③煤质较次。
④运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。
⑤运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。
其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，可加堵块调整一次风速来减少石子煤排量。堵块应设置在喷嘴环下方。
排渣注意事项：
①运行时，排渣箱落渣上门应先打开。
②落渣上门未完全关闭时，不得打开落渣下门或排渣门，防止人员烫伤。
③清理完排渣箱后，应及时关闭落渣下门或排渣门，打开落渣上门，避免一次风室内积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座碳精密封环内。 4.3 磨煤机密封要求
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4.3.1磨煤机在运行时，磨内与外部存在压力差，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机设有密封风系统，主要的密封点有磨辊、拉杆、机座密封等部位。各个密封点的要求如下：
①磨辊密封：除保证磨煤机运行时磨辊密封所需的正常风量外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时间见停磨煤机程序要求。密封风量约占总风量的50%。
②拉杆密封：拉杆密封主要是防止密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5%。 ③机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
④磨一次风入口检修隔绝门密封：检修隔绝门用于磨煤机停运时隔绝一次风，其作用有二个，其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修；其二是防止漏风污染磨辊油封和由于漏风量过大使得磨内温度升高产生不利影响。 4.3.2 密封风要求数值如下：
①密封风量是1.5kg/s，对应的密封风入口全压是~9kPa ②启动时密封风与一次风的压差值必须大于2kPa ③运行时密封风与一次风的压差值不得低于1.5kPa 4.3.3注意事项：
①需要的密封风量必须保证，绝不允许把密封风挪作它用。
②组装和检修磨煤机后，应对密封风管进行检查，确保内部清洁，试密封风机时应打开通向磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹入磨内，最好敲击密封风管，这样可以去除附在管内壁上的异物。试完后不要忘了联上接头。
③运行期间，应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置，防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行。
④磨煤机停运期间，如果未投密封风，检修隔绝门必须关闭。并把一次风室检查门局部打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。 4.4 减速机及润滑油站的控制值参看本说明书后面的有关章节。 5. 启、停说明
ZGM113G型中速辊式磨煤机编制了《磨煤机启停保护逻辑图》，提出了以下几种操作：
◆磨煤机启动。 ◆正常停磨煤机。
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◆快速停磨煤机。 ◆紧急停磨煤机。
5.1 启动磨煤机顺序参见《磨煤机启停保护逻辑图》及《润滑油系统子程序逻辑图》。 5.2 正常停磨煤机顺序参见《磨煤机启停保护逻辑图》及《润滑油系统子程序逻辑图》。 5.3 快速停磨煤机及紧急停磨煤机
磨煤机和磨煤机服务的锅炉可能会出现故障，应尽可能及时排除故障，只有在不得已时才能采取快速及紧急停磨。 5.3.1快速停磨煤机
按《磨煤机启停保护逻辑图》中的快速停磨煤机程序进行快速停磨。 5.3.2紧急停磨煤机
按《磨煤机启停保护逻辑图》中的紧急停磨程序进行紧急停磨。 5.4 磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据 5.4.1 磨煤机启动的技术数据
密封风与一次风的压差： ≥2kPa 标准工况一次风量： 分离器出口温度： 减速机油温：
28.02 kg/s 65～85℃ ≥28℃
减速机推力瓦油池温度： ≤50℃ 减速机进口油压：
≥0.13 MPa
5.4.2 磨煤机快速停磨技术数据
给煤机给煤量： 减速机进口油压： 分离器出口温度：
≤20 % ≤0.10 MPa ≥95℃或≤60℃
减速机推力瓦油池温度： ≥70℃ 电动机轴承温度： 电动机线圈温度：
≥90℃ ≥130℃
5.4.3 磨煤机紧急停磨技术数据：
分离器出口温度：
≥105℃或≤55℃
一次风量小于最低风量的85%
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6. 启动前和运行检查
6.1 启动前的检查（应具备的条件）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 项 目 盘车装置 给煤量 一次风风量 驱动电源的电压 控制电源的电压 分离器折向门和折向门开度 各密封门 高压油泵站 密封风机 润滑油站、减速机 主电机 密封风与一次风压差 润滑条件 连锁保护、报警信号 分离器回粉挡板 磨辊加载力 导向装置 磨辊 旋转喷嘴和粗粉导流环 磨内有无杂物及工具 刮板装置 一次风室和排渣箱 盘车装置已脱开。 给煤量计量进行了标定。 一次风风量计量进行了标定。 驱动电源的电压符合规定。 控制电源的电压符合规定。 折向门开度符合运行要求，折向门不能挂有异物。 各密封门关闭严密。 已单独调试过。 已单独调试过。 已单独调试过。 已单独调试过。螺丝堵已经卸掉，冷却水门必须打开。 密封风与一次风的压差≥2kPa。 润滑条件满足。 全部连锁保护及报警信号投入。 回粉挡板应无东西卡塞，摆动必须灵活自如。 蓄能器已充氮7 MPa，（电磁溢流阀已调试好）。 清理导向块与导向板间隙中异物，间隙满足要求。 磨辊不漏油。 清理旋转喷嘴和粗粉导流环间隙中的异物，动静间隙6～9mm 清理磨内异物。 焊死刮板紧固螺栓。 清理一次风室和排渣箱。 要 求 - - 18
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序号 23 项 目 液压滑板落渣门 要 求 液压滑板落渣上门必须在打开位置。 6.2 磨煤机启动 ①自动操作，它是按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序自动进行。
②手动操作，它是按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启动按钮（电动机合闸）为止。
6.3 磨煤机正常运行后的检查
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
7. 运行故障及处理
ZGM型中速辊式磨煤机在启停、运行和检修工作中，都必须遵守 ZGM型中速辊式磨煤机的关规定，不容许切断、短接、摆脱、停用任何有关连锁保护、报警等装置。要以预防为主，避免故障的发生。
下面列出一般故障现象和可能原因、预防及处理办法：
项 目 磨煤机振动 磨煤机噪音 磨损测量标尺 排渣情况 拉杆 密封风机 高压油站 润滑油站 减速机 主电机 磨辊 机座密封装置 要 求 磨煤机振幅应小于50μm 小于85dB，不应有杂音（测量点距磨机1米）。 测量碾磨的煤层厚度，煤层厚度应适中。 定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口；注意渣中有无磨内的零件掉下。 检查密封环是否灵活无漏粉现象。 检查噪声、振动、滤网。密封风与一次风的压差应≥2 kPa。 检查液压系统漏油情况、油压等。 定时检查、记录油温、油压、滤网差压。检查冷却器的冷却情况。 定时检查噪音、油压、油温。 定时检查轴端轴承温度。 油位在最低刻度线以上，油中不得有金属粉末、煤粉等。 注意密封间隙，有无渣粒漏出。 - - 19