3 透水混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
4 透水混凝土压实后，宜使用机械对透水性混凝土面层进行收面，必要时配合人工拍实、抹平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
5 透水混凝土拌制浇筑注意避免地表温度在40℃以上施工，同时不得在雨天和冬期施工。 6 透水混凝土面层施工后，宜在48小时内涂刷保护剂。涂刷保护剂前，面层应进行清洁。 5.3.2 彩色透水混凝土施工应按普通透水混凝土施工，双层设计施工应符合以下规定： 1 透水混凝土路面双层设计时，上面层与下面层铺设时间不应大于1小时。 2 彩色透水混凝土面层施工后，保护剂的涂刷按5.3.1中6规定执行。 5.3.3 露骨料透水混凝土施工，除按下述规定执行外，其他与普通透水混凝土施工相同，摊铺平整后的工序如下： 1 随时检查施工表面的初凝状况，有初凝现象时可均匀喷洒适量调凝剂，喷完后立即覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上面再覆盖彩条布。
2 施工后10h-20h左右，检查胶凝材料终凝以后，除去薄膜，用高压水枪冲洗（合理控制水枪水压），除去路表面的缓凝胶结料，裸露出天然石材的本色，以不松动颗粒为宜。
3 冲洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙内的剩余浆料。 4 冲洗后再度覆盖塑料薄膜进行保湿养护
5 保护剂的涂刷按5.3.1中6规定执行。 5.4 接缝施工
5.4.1 透水混凝土路面施工时须设伸缩缝，深度与路面厚度相同。施工中的缩缝、胀缝均嵌入定型的橡树塑胶材料。 5.4.2 道路工程施工时，每5m左右应设一道小胀缝，缝宽10～15mm；当施工长度超过30m时，应设宽度为10～15mm 的伸缩缝。施工中施工缝可代替伸缩缝。 5.4.3 广场的接缝，应为不大于25m2的分隔，以小胀缝方式设置，缝宽15～20mm。胀缝中均嵌入定型的橡树塑胶材料，厚度和宽度按实体定。 5.5 养 护
5.5.1 透水混凝土路面施工完毕后，宜采用覆盖塑料薄膜和彩条布及时进行保湿养护。养护时间根据透水混凝土强度增长情况而定，养护时间不宜少于14天。 5.5.2 养护期间透水混凝土面层不得行人、通车，养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破损时应立即修补。薄膜覆盖后应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。。 5.5.3 模板的拆除，应符合下列规定：
1 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定；
2 拆模不得损坏混凝土路面的边、角，尽量保持透水性混凝土块体完好。 5.5.4 透水混凝土路面未达到设计强度前不允许投入使用。透水混凝土路面的强度，应以透水混凝土试块强度为依据。
5.6 季节性施工
5.6.1 施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬、雨期和热期的起、止时间。 5.6.2 雨期施工应加强与气象部门联系，及时掌握气象条件变化，做好防范准备。
5.6.3 雨期施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及排水工作。 5.6.4 雨天不宜进行基层施工，透水性混凝土面层不应在雨天浇筑。 5.6.5 雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺。 5.6.6 当室外日平均气温连续5天低于5℃时，透水性混凝土路面不得施工。
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5.6.7 透水性混凝土路面热期施工，应符合下列规定：
1 混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护；
2 搅拌站应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润； 3 应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工，及时用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖； 4 气温过高时，宜避开中午高温时段施工，可在夜间进行。
6.1.1 路基、基层及其它附属工程质量检验和验收可参照《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）相关条文执行。
6.1.2 透水混凝土试块强度的检验与评定，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）执行。
6.1.3 施工中出现下列情况时，宜采用钻芯取样检验方法对透水混凝土强度进行原位检测，判断路面透水混凝土强度。
1 透水混凝土试块缺乏代表性或试块数量不足； 2 对透水混凝土试块的试验结果有怀疑、争议；
3 透水混凝土试块缺少的试验结果不能满足设计要求，需另行确认透水混凝土的实际强度。 6.1.4 路面板面边角应整齐，不得有大于0.5mm的裂缝。
6.1.5 路面施工缝必须垂直，直线段应顺直，曲线段应弯顺，缝内不得有杂物，所有缝必须上下贯通。
6.2 透水性混凝土路面面层质量检验标准 6.2.1 原材料质量应符合下列要求：
1 水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。 14
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样l次。
水泥出厂超过三个月时，应进行复验，复验合格后方可使用。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验。
2 混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3 骨料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，并应符合表4.1.5的规定。 检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每400m3为一批，不足400m3按一批计，每批抽检l次。
检验方法：检查出厂合格证和抽检报告。 6.2.2 透水混凝土路面面层质量应符合设计要求。 1 透水混凝土路面弯拉强度应符合设计规定。
检查数量：每l00m3同配合比的透水混凝土，取样l次；不足l00m3时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。
检验方法：检查试件强度试验报告。
2 透水混凝土路面抗压强度应符合设计规定。
检查数量：每l00m3同配合比的透水混凝土，取样l次；不足l00m3时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。
检验方法：检查试件强度试验报告
3 透水混凝土路面面层透水系数应达到设计要求。 检查数量；每500㎡抽测l点。 检验方法：查试验报告、复测。
4 透水混凝土路面面层厚度应符合设计规定，允许误差±5mm。 检查数量：每500㎡抽测l点。 检验方法：查试验报告、复测。
6.2.3 透水混凝土路面面层应板面平整，边角应整齐、无裂缝，不应有石子脱落现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测。
6.2.4 路面伸缩缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物。伸缩缝在规定的深度和宽度范围应全部贯通。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
6.2.5 彩色透水混凝土路面颜色必须均匀一致。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
6.2.6 露骨料透水混凝土路面面层石子分布应均匀一致，不得有松动现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
6.2.7 透水混凝土路面面层允许偏差应符合表6.2.7的规定。 表6.2.7透水混凝土路面面层允许偏差 项目 允许偏差(mm) 检验范围 检验 点数 检验方法 道路 广场 道路 广场 高程(mm) ±15 ±10 20m 施工单元①
1 用水准仪测量 中线偏位(mm)
≤20 — lOOm — 1 用经纬仪测量 平整度 最大间隙 (mm) ≤5
≤7
20m lOm×lOm
1 用3m直尺和塞尺连 续量两尺，取较大值 宽度(mm) 0 -20
40m 40m②
1 用钢尺量 横坡(％) ±0.30％且不反坡 20m 1 用水准仪测量 井框与路面高差 (mm) ≤3 ≤5 每座 1
十字法，用直尺和 塞尺量，取最大值 相邻板高差(mm) ≤5
20m lOm×lOm 1 用钢板尺和塞尺量 纵缝直顺度(mm) ≤10 lOOm 40m×40m 1
用20m线和钢尺量 横缝直顺度(mm) ≤10 40m 40m×40m 16
注：①在每一单位工程中，以40m×40m定方格网，进行编号，作为量测检查的基本施工单元，不足40mX40m的部分以一个单元计。在基本施工单元中再以lOmXlOm或20mX20m为子单元，每基本施工单元范围内只抽一个子单元检查；检查方法为随机取样，即基本施工单元在室内确定，子单元在现场确定，量取3点取最大值计为检查频率中的1个点。 ②适用于矩形广场与停车场。 附录A 路面透水系数的测试方法
B.0.1 本方法适用于现场操作，测试透水混凝土的透水性能。 B.0.2 试验仪器 1 现场透水试验仪（见图B.0.1） 2 橡皮泥 3 秒表 4 自来水 5 盛水容器 图B.0.1透水试验仪结构示意图 B.0.3 试验方法 1 基本要求
在测试路段的行车道面上，按随机取样方法选择测试位置，每一个检测路段应测定5个侧点，用扫帚清洁表面，并用粉笔划上测试标记。 2 试验步骤
1) 将清扫后的路面用粉笔按测试仪器底座大小划好圆圈记号。 2）在路面上沿底座圆圈抹一薄层密封材料，边涂边用手压紧，使密封材
料嵌满缝隙且牢固地粘结在路面上，密封料圈的内径与底座内径相同，约150mm，将组合好的透水试验仪底座用力压在路面密封材料圈上，再加上压重铁圈压住仪器底座，以防止水从底座与路面间缝隙或接缝处流出。
3）关闭细管下方的开关，向仪器的上方量筒中注入淡红色的水至满，总 量为600mL。
4）迅速将开关全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100mL时，
立即开动秒表，每间隔60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500mL时为止。测试过程中，如水从底座与密封材料间渗出，说明底座与路面密封不好，应移至附近干燥路面处重新操作。如水面下降速度很慢，从水面下降至100mL开始，测得3min的渗水量即可停止。若试验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明路面基本不透水或根本不透水，则在报告中注明。
5）按以上步骤在同一个检测路段选择5个侧点测定渗水系数，取其平均 值，作为检测结果。 B.0.4 渗水系数计算
透水混凝土的渗水系数按公式(1)计算，计算时以水面从100 ml下降至500 ml所需的时间为标准，若渗水时间过长，亦可采用3min通过的量计算： CW=(V2－V1)/[(t2－t1)×A]×10 (l)
式中：Cw——透水混凝土的渗水系数，单位为mm／s；
V1——第一次读数时的水量(ml)，通常为100ml； V2——第二次读数量的水量(m1)，通常为500ml； t1——第一次读数时的时间(S)； t2——笫二次读数时的时间(S)； A——标准环内截面面积（㎝）。
附录B 本标准用词说明
一、 为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1、 表示很严格，非这样作不可的：
正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2、 表示严格，在正常情况下均应这样作的： 正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或 “不得”。
3、 表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的：
正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用“不宜”。 二、条文中指明必须按其他有关标准、规范执行时，其一般写法为“应按??执行”或“应符合??的要求（或规定）”。 非必须按指定的标准、规范执行时，采用“可参照??的要求（或规定）”。 中华人民共和国行业标准 透水混凝土路面技术规程 CJJ×× - 200× 条 文 说 明 前 言
为了便于设计、施工、科研等有关单位人员在使用本规程时能正确理解及执行条文规定，《透水混凝土路面技术规程》编制组根据国家关于编制标准规范条文说明的统一要求，按《透水混凝土路面技术规程》的章、节、条顺序，编制《透水混凝土路面技术规程》条文说明，供各有关单位参考。