表12酯化液与中和废水的组成
酯化反应液 DOP 苯酐 苯二甲酸单 辛酯 硫酸单辛酯 硫酸单辛酯 1.16 0.19 % 90．4 7．83 0.065 中和废碱液 DOP 苯酐 苯二甲酸单 辛酯钠 硫酸单辛酯钠 硫酸单辛酯钠 23000 4000 Mg/L 2000 2000 1000
治理的办法，首先应从工艺上减少废水的排放量，象本设计采用的是非酸催化剂，则可革除中和水洗两个工序；其次，当然也不可避免地要进行废水处理。一般说全部处理过程分为回收和净化两级。回收时必须考虑经济效益，如果回收有效成分的费用很大，就不如用少量碱将其破坏除去。 对于本设计回收的辛醇一部分直接循环到酯化部分使用，另一部分需进行分馏和催化加氢处理。而产生的废水（COD值700～1500mHg/L）可以用活性污泥进行生化处理后再排放。
2、DOP生产过程安全事项
化工产品生产是一项具有高风险性的行业，因此在整个化工生产中，设备安装、施工、操作等等都必要要考虑各方面安全因素，设计过程中要周密考虑，最大程度的消除安全隐患，使事故概率降低到最小。
在设计中，流程上要考虑的安全因素主要是避免设备和管道内截止的压力超过允许的超做压力而造成灾难性事故的发生。一般利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质，使管道内截止的压力迅速下降。设备及管道中可以采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀，或在管道上加安全水封和安全放空管。
介质的易燃与易爆是相互关联的，防爆的首要措施是防火，所以DOP生产的安全，首要先从防火做起。根据DOP生产的特点，应采取下列防火措施：
（1） 贮存输送原料及产品的贮罐、管线附近严禁火源，并有明显的指示牌和标
志。
（2） 厂房内不存放易燃物质，地沟保持通畅，防止可燃气体、液体积聚，加强
厂房里通风。
（3） 电气设备须选用防防爆型，电缆、电源绝缘良好，防止产生电火花。接地
牢靠，防止产生静电。
（4） 备有必须的消防器材。 对于DOP生产防爆应该注意如下几点：
（1） 严格执行受压容器、受压设备使用、管理有关规定，操作人员必须经过严
格训练。
（2） 不准任意改变运行中的工艺参数，不得超温、超压及提高设备的使用等级。 （3） 受压容器、管线的安全设施齐全，且证明确实灵敏可靠，如安全阀、压力
表、防爆板及各种连锁信号、自动调节装置等。
严格执行防火规定及安全技术措施，严格控制可爆介质不得上升到爆炸范围。
六．设计结果评析与总结
经过一段时间的资料查询、文献搜索、设计整理，在老师的指导和同学的帮助下，我们这组顺利地完成了本次课程设计。本次设计以“工艺先进、技术可靠、系统科学、经济合理、安全环保”为原则，依据课程设计任务书，遵循工程设计的规则与要求来完成，设计思路清晰，能结合生产实际辅助设计，引用资料和相关公式准确，设计数据和设计结果可靠，自我感觉本次课程设计完成比较理想。
本设计在比较了现行国内工业生产上DOP，其典型的工艺流程有两种：1、酯化—脱醇一中和水洗一汽提干燥一过滤；2、酯化一中和水洗一脱醇--汽提--干燥一过滤。由于第①有公用工程消耗低，热能利用合理，可以生产多牌号的DOP产品等种优点，并且，结合国内条件和生产操作经验，在借鉴第1类典型工艺流程基础上，采用的是非酸催化剂，可革除中和不洗两个工序，设计国产化新的工艺流程。是一种较适合我国国情的生产方法。
本工艺设计与一般工艺相比，优势在于：
（1）原料预热处理步骤提高了原料的转化率，使苯酐在一级酯化釜转化率接近100%。
（2）采用的是氧化铝与辛酸亚锡1：1比例复配非酸催化剂，反应时间短、酯收率高、产品质量好(酸值低、色度低、热稳定性好、体积电阻率大) 、处理条件简单等优点，同时可革除中和水洗两个工序。
（3）酯化反应在常压操作进行，对传统工艺的改进使得其能量消耗大为减少，生产过程的稳定性和连续性大为提高，符合现代工艺绿色高效生产的要求。 （4）进行废水处理分为回收和净化两级。根据实际情况，最大限度地回收利用，变废为宝。对于本设计回收的辛醇一部分直接循环到酯化部分使用，另一部分需进行分馏和催化加氢处理。而产生的废水用活性污泥进行生化处理后再排放，对环境不具有污染。既符合环保要求，还降低了生产综合成本。
由于本设计属于初步设计，需要更多的讨论与研究，才能投入生产实践，使得技术得到改进，生产效率提高。在编写设计的过程中我们对本设计说明书作了多次修改，但限于时间和水平，纰漏在所难免，恳请老师们指正。
七．致谢
本次设计在设计写作期间，得到了张德拉老师的精心指导，老师严谨的治学态度， 精益求精的工作作风，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。
本设计能够顺利的完成，离不开各位老师和同学给予的指导与关心，特别是我们本设计小组各成员通力合作，迎难而上精神值得继续发扬。在此，对所有关心和帮助过我的老师和同学表示崇高的敬意和衷心的感谢。
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