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剪力墙柱施工
（一）定位放线:定位放线所用的电子经纬仪，水准仪已经过实验室校核确认合格。根据测绘部门提供点及水准点以及建设单位提供的规划图，确定建筑物各轴线控制点,定出建筑物的轮廓线。土方开挖前将轴线定位桩引至建筑物平面以外，轴线点标于桩中的钉子上。并砌砖加以保护,以防在挖土过程中受到破坏和扰动,待土方开挖完成后,根据桩上轴线点,返回找出各基础轴线点,按照基础尺寸加放坡尺寸撒出灰线,进行基坑开挖,挖土时,每边保留70cm的工作面。
（二）基槽开挖清理: 开挖过程中,严格按照要求进行开挖，随时利用水准仪对其深度进行复核,防止超挖，开挖至基底时按照土方开挖方案的要求做好基坑排水。开挖过程中随时做好方格网的测量，计算清楚土方的开挖量。
土方开挖结束后,对基坑的标高，尺寸进行严格的检查，对基坑开挖后的原始标高测绘标高详图。由建设、监理、施工单位共同现场测设确认。安排工人清理基底表面的积水杂物等。
当基槽清至设计基底标高后，应有勘察、设计、建设、监理和施工单位共同进行验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘查报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。验槽合格，填写地基隐蔽工程验收记录表，签字盖章归档。 (三)基础施工
1.基础采用商品砼，泵送。
泵送砼配合比：垫层砼强度等级C15，基础砼强度等级C40；材料要求：本工程所需的水泥、砂、石子、外加剂等均由商品砼厂家自行采购，但必须有相应的烟台市建筑材料备案证、出厂合格证及检验报告，要求复验的必须复验合格方准使用。混凝土配合比必须由试验室配制，商品砼必须有出厂合格证。砼施工前要求商砼中心提供配合比通知单及开盘鉴定证书。
试块模：砼浇筑时根据砼浇筑数量按规定留取试块，试块模应具备三组以上，试块模采用150mm3标准模盒，做试块前要校对模盒尺寸，不得有误差。
劳力组织：施工劳力每班保证12人，砼浇筑时间为6：00～22：00，不得夜间施工扰民。
其他准备：保证施工时的正常水电需要，配好值班电工、机械维修人员。 2.技术要求
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砼施工在确定好施工区域后，模板要安装牢固，砼施工宜先远后近有顺序地进行砼作业。 3砼浇筑要求
（1）不得直冲施工缝模板布料，不得连续集中布料，当砼浇筑的厚度超过500mm时，应分层浇筑，振捣砼时，振动棒的插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min内进行二次振捣。
（2）砼浇筑完成后，用木抹子搓毛，并用两米的靠尺找平，初凝前再用木抹子搓毛，并压光两遍，以保证防水层卷材的施工。同时观察混凝土的表面，如有裂缝，应在混凝土初凝前再用铁抹子压一遍，以消除裂缝。
（3）砼浇筑应连续进行，不得间歇，时间宜缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
（4）砼运至工地后，应立即入模，在浇注过程中每车测量混凝土塌落度，如发现混凝土有较大的变化，应及时联系商砼生产厂家处理。
（5）浇筑砼时，应防止砼的分层离析。砼自落高度不得高于2米。
（6）商品砼在运输过程中严禁加水，混凝土必须能在最短时间内均匀无离析的由罐中排出。在混凝土运输车卸混凝土过程中，随时进行坍落度的测试，分别在罐体积的1/4和3/4处取样，进行坍落度试验，两个塌落度之差不得超出30mm，且要求坍落度误差为±20mm。
3、主体结构施工
(一)施工顺序：一层结构 二层结构 三层结构 N层结构 （二）每层为一施工段，施工段内：钢筋 模板 砼
在基础顶板具备施工荷载后即进行上部作业，柱墙钢筋帮扎的同时，进行楼板脚手架的作业，并在柱墙钢筋完成后，同时进行柱墙顶板的模板搭设，顶板模板应先支梁底模，以利于梁钢筋绑扎，梁钢筋绑扎完成后，支梁侧模及平板模，再局部模板处理，并绑扎平板底部钢筋，随进行电气敷管作业，管敷完后进行负筋的绑扎，然后进行砼作业。 （三）钢筋模板混凝土施工应当满足要求。 预防质量通病措施： 1．楼板厚度保证措施：
（1）平台模板的标高要控制准确；每一标高平台模板均进行高程和平整度的测量。 （2）浇筑混凝土前，在剪力墙钢筋上用水平仪测出标高控制点，在控制点上裹上防水
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胶布，作为后浇混凝土标高依据。浇筑混凝土时以标高控制点拉线控制板混凝土的厚度，以此类推。
2．板负弯矩钢筋保护层保证措施：
（1）板负弯距筋下必须通常设置马凳，马凳支腿间距不得大于300mm，马凳上部直筋不小于φ12钢筋。
（2）混凝土施工时必须搭设马道，马道上铺板宽度不小于500mm,严禁踩踏钢筋进行混凝土作业等。
（3）如遇负弯矩筋变形，可立即叫工人进行整改或替换变形钢筋。 3.混凝土强度保证措施：
（1）商品混凝土进场前，必须核对其混凝土配合比、使用的水泥、骨料及外加剂等。 （2）混凝土运送车辆严格控制进场时间，超过混凝土初凝期的禁用；不得在运送途中向料筒内加水。
（3）每车混凝土必须进行坍落度测试，确保其坍落度符合配合比及规范要求。 (4)混凝土浇筑过程中，严格控制每车混凝土的到场时间，有施工间歇时必须通知搅拌站停止运输。
(5)合理进行混凝土作业，做好浇筑前的施工方案，合理划分施工段，在混凝土初凝前完成混凝土作业。
(6)混凝土浇筑完成12小时后，即进行混凝土的养护作业，养护时间不小于规范要求时间。
(7)夏季和冬季施工必须作好混凝土的覆盖浇水养护和覆盖保温养护。
4、钢筋工程
(一)施工准备
1.认真审核图纸,领会设计意图,按照图纸要求备料。
2.由于施工现场狭小,应编制分期分批钢筋进场计划,原则上主筋进场数量应满足两层用量。
3.钢筋进场必须具备产品合格证,出厂检测报告,核验材质合格,并经复试合格后,才能进行加工作业。
4.根据图纸要求，提前定制定型卡、垫块，垫块厚度同保护层厚度。泥砂浆配比为1:2，垫块制作时预埋上22号绑丝。按规范要求进行安放钢筋保护层垫块，垫块应用基础底
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板和楼板底部并绑扎牢固，定型卡应用于墙筋、柱筋和梁筋。
5．根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间，批量），钢筋进场必须带有合格证及出厂检测报告。
6．钢筋进场验收时，外观检查钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸起，但不得超过横肋的最大高度。 7．钢筋进场后分批进行复试，复试合格后，方准进行下料加工。
4.1.8进场钢筋按产地、日期、规格、数量进行堆放。堆放时应垫起钢筋距地〉50cm，堆放后应挂标志牌。 （二）钢筋加工制作：
1.钢筋的保护层厚度如下：（1）基础、基础梁:40mm（2）地上室外构件：混凝土外墙外侧：30mm；其他混凝土墙：20mm；梁柱：40mm；地上其他位置：梁柱30mm；楼板底20mm；楼板顶15mm；楼梯：20mm。
2.箍筋制作应满足135度弯钩要求，弯钩长度不少于10d.
3.混凝土剪力墙、暗柱按照设计要求设置拉钩，拉钩两端应同箍筋做法，弯绑扎时应拉拴纵筋与箍筋的十字交点的外侧（拉住箍筋）。
4.钢筋加工完毕后，应挂半成品标志牌，标明使用部位、直径长度、数量。 （三）钢筋绑扎
1.钢筋绑扎前应放线定位，墙柱锚筋应依线整理好间距为止，对于大截面的梁筋绑扎，应搭设绑扎固定架子，并用垂直仪器测量，使固定架上梁筋不会偏移。
2.梁柱在就位浇筑砼前，应再次校核，对于偏移的梁柱采取适应措施纠正并固定好。 3．梁柱箍筋在绑扎前，应先在纵筋上画好间距标志。然后依标志位置绑扎，绑扎用20-22#铁丝，其中22#铁丝用于12以下钢筋，梁柱角筋处应8字形缠绕绑扎，梁柱纵筋与箍筋交点需逐点绑扎，不许漏绑。骨架形成后，不能歪斜，要横平竖直。若平板筋单向受力，绑扎时要注意最外边二道必需逐点绑扎，不能漏绑。所有钢筋必须逐点绑扎。 4.梁柱的角纵筋与箍筋应紧贴绑牢,不留空隙.
钢筋绑扎允许偏差： 序号 1 2 3 项目 受力筋排距 弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 - 8 -
允许偏差(mm) ±5 20 ±20 湖州凤凰明珠小区 施工组织设计
4 焊接埋件 中心线位置 水平高差 基础 5 +3 ±10 ±5 ±3 5 受力筋保护层柱、梁 板、墙 （四）机械连接：采用直螺纹连接。 （五）钢筋安装 1.柱钢筋：
在绑扎柱钢筋以前，先根据放置的柱边线校正预埋插筋，绑扎时按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的立筋上，再立柱钢筋。在立好的柱立筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下缠扣绑扎，绑扎扣间应成八字形。柱筋控制保护层，定位卡绑在柱立筋外皮上，每边两块,竖向底部、中部、上部三道即可。 2.墙筋绑扎：
绑扎程序: 修整预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋
（1）根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上分绑扎线，水平筋距板面50mm起线。 (2)墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。
(3)墙双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋成方格型，以便振捣砼。（图纸没有要求时，拉钩采用S型或C型均可，图纸有要求时依照图纸要求） （4）墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。
（5）墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。 （6）墙上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。
梁钢筋绑扎：应按先主梁后次梁的顺序，绑扎时在梁主筋上按设计划好箍筋的间距，然后将主筋穿好箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套牢箍筋→放主梁筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋，箍筋开口交错布置，与角筋绑扎到位。最后在梁底和两侧放好符合设计要求的水泥砂浆垫块。当设计要求梁纵向受力钢筋采用双排排列以上，两排钢筋之间垫
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