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(三)材料要求:本工程所需的水泥、砂、石子、外加剂等均由商品砼厂家自行采购,但必须有出厂合格证及检验报告,要求复验的必须复验合格方准使用。混凝土配合比必须由试验室配制,商品砼必须有出厂合格证。 (四)技术要求:
1.在混凝土浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况,将模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土等清除干净。
2.商品砼在运输过程中严禁加水,混凝土必须能在最短时间内均匀无离析的由罐中排出。在混凝土运输车卸混凝土过程中,分别在罐体积的1/4和3/4处取样,进行塌落度试验,两个塌落度之差不得超出30mm,且塌落度值应在允许范围内。 3.砼的浇筑和振捣:浇筑时遵循先远后近,先竖向后水平结构的方法。
(1)砼施工质量的控制点使砼振捣密实,分层搭接及时,避免出现施工冷缝,有效控制内外温差,加强养护,减少砼温度应力和收缩应力,以保证底板砼不裂、不漏、不渗水的质量要求。
(2)剪力墙门窗洞口的两侧需同时下料,高差不能太大,以防门窗洞口模板移动,先浇捣窗台下部,后浇筑窗间墙,以防窗台下部出现蜂窝孔洞。浇筑水平结构时,采用分层浇筑呈阶梯形,达到板的位置尺寸时与板混凝土一起浇筑,随阶梯形的不断延长,连续不断向前推进。
(3)混凝土浇筑过程中,要派人察看模板、钢筋、预埋件、预留洞口,确保模板、钢筋、预埋件、预留洞口尺寸位置正确,并保证模板稳定。
(4)浇筑混凝土过程中严禁踩踏钢筋,应在预先铺设的木板上施工。
(5)混凝土浇筑完后,在混凝土表面用木抹子抹平搓毛两遍,并保证最后一遍应在混凝土表面回水时进行。同时在竖向结构表面搓处粗毛,并将柱、墙插筋上的浮浆用钢丝刷子清除干净。 4.砼的养护
(1)砼养护应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保温养护。基础砼的养护采用洒水养护,竖向结构采用薄膜布养护,即表面覆盖塑料薄膜,其他砼常温养护采用洒水自然
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养护,养护期为7天。
(2)混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同。
(3)施工过程中必须按规范要求留置同条件试块和标养试块,同条件试块必须放在固定的现场位置。
7、砌体工程
(一)施工准备工作:
1.砌筑用砂浆采用机械(和灰机)搅拌,施工前检查和灰机运转状态,及时进行养护、维修,保证砌筑顺利进行。
2.对使用前的砖进行外观检查,对有缺棱、吊脚等缺陷的砖进行剔除。 3.砂采用中砂,砌筑前应提前进行复验、过筛,减少杂物,降低砂的含泥量。 4.按照实验室提供的砂浆配合比,制作出砂浆配合比标志牌,悬挂在砂浆搅拌机旁。配置齐全重量剂量工具,做到计量准确。使用的水泥必须材料复试合格。 6.组织施工人员进行文字、口头交底,对现场操作过程实施全程监控。 (二)施工技术要求:
1.预排:施工前先对柱距进行复测,按实际尺寸进行现场预排,适当调整灰缝宽度,以达到预期的效果。
2.皮数杆:施工前将墙体边线及门窗洞口线预先用墨线弹在柱侧及梁顶面上,并在柱侧画出砖皮数,如遇转角处可单独设立皮数杆。
3.基底处理:砌筑前,对梁顶标高进行测量,当基底找平厚度超过3cm时应采用C20细石砼进行找平,严禁采用水泥砂浆找平。 4.砌筑砂浆严格按照配合比进行计量。
5.砖墙的转角和交接处同时砌筑,不留槎,对个别因施工要求留设洞口时,应在洞口两侧沿高度方向间隔500mm留设一道拉结筋,拉结筋长度同长设置,端部做成90°弯钩。临时施工洞口顶部按设计要求加设一道砼过梁。如留设备进口,应与建设单位提前联系,留好位置,并在洞口上方设置承重梁。洞口两边砖要砌成阳差。
6.拉结筋设置:砌体在门洞口,与柱交接处均应加设拉结筋,拉结筋沿墙体每500mm,加设一道2Φ6.5钢筋,拉结筋长度通长设置,端部做成90°弯钩,拉结筋应水平顺直埋入砌体水平灰缝中,第一道拉结筋设置在地面上180-240㎜范围内。
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7.砌体与柱交接处,要求砂浆饱满,灰缝密实。
8.砌体砌至框架梁底应采用滚砖进行封砌,滚砖角度控制在45°~60°要求灰浆饱满,挤压密实。屋架处砖墙与屋架预留拉结筋可靠的连接为一体。砌体遇构造柱时,砌成马牙槎,马牙槎先缩后进,马牙槎高度500㎜。
9.勾缝:砌体每日砌筑后,应对灰缝进行勾缝,深度控制在4-5mm,完毕后应对墙面进行清扫,扫除墙面多余的浮浆。
10.当砌筑完一步架后,砖砌体顶面处,不得在进行铺灰,以保证砌体顶面清洁,待次日砌筑前,对顶面进行清扫,清除顶面的浮灰、砂浆、杂物后再进行砌筑。 (三)一般要求:
1.砌体砂浆灰缝饱满,水平灰缝饱满度不小于80%,竖向灰缝应挤浆或加浆法。 2.砌体组砌正确,不得有通缝,转角处及交接处应同时砌筑,砌体的临时间断应砌成斜槎,如留直槎必须做阳搓,并按要求设拉结筋。
3.按规定留砂浆试块和材料化验。施工中材料发生变化时应重新做试配,严禁套用配合比。
4.拌制砂浆严格按重量比计量,严禁使用体积比。 (四)砌筑要点:
1.砌筑前,应将砌筑部位清理干净,定位放线,浇水湿润。
2.在柱上划出皮数线或在砖墙转角及交接处设皮数杆,皮数杆间距一般按柱距划分,在皮数之间拉准线,依线砌筑,采取一顺一丁砌筑法。
3.砌体灰缝应合理计算,框架梁底必须滚砖,滚砖控制在60°角左右,砂浆密实饱满。砖要相互挤紧。
4.砖应提前1~2天浇水湿润,砌块砖必须保证湿润。
5.砖与柱接触处,砂浆饱满,且砖砌好后应将接触面砂浆捣实,严禁有透明缝。 6.梁底滚砖在砌筑后不应立即砌筑,至少待7天后方可砌筑,滚砖斜砌角度为45-60度。 7.拉墙筋采用自墙底起250mm高设置,每500高设φ6.5通长拉结筋两根,拉结筋采用植筋。
(五)砂浆强度不足治理措施: 1.材料要求
(1)拌制砂浆用的砂子必须按进场数量进行复验,不得使用细砂和含泥量超标的砂子,砂子使用前必须过筛。
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(2)水泥必须按批次复验,使用出厂日期超过三个月的水泥必须重新做复验。 2.计量要求
(1)拌制砂浆配备专职人员负责计量工作。
(2)现场配合比标志牌必须标明每盘砂浆所用各种材料具体数量。
(3)砂子必须准确计量,严格控制石灰膏掺用量,现场必须配备盛取砂子、 3.搅拌要求
(1)砌筑砂浆必须采用机械搅拌,并严格控制加料顺序。 (2)搅拌时间控制在2-3min。 4.施工要求
(1)砂浆随拌随用,水泥砂浆应在3h以内用完,混合砂浆应在4h内用完,正值夏季各减少1h。
(2)砌筑时灰槽在中途倒入新拌砂浆前,应将槽底剩余砂浆刮于一侧,继续用完。 (3)砂浆一旦出现泌水现象,必须进行二次搅拌后方可继续使用。 (4)严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。
8、建筑装饰装修工程
(一)楼地面工程施工:(本工程地面为细石混凝土地面) 1.基层处理: (1)混凝土板面表面应粗糙、洁净、湿润。 (2)在室内统一弹出建筑地面高程50线。标示出供水的位置及尺寸。 (3)细石混凝土铺设前,应打饼冲筋,灰饼标高比面层标高低1.5-2cm.若有坡度,先在最高和最低两处做灰饼,然后拉线做的中间灰饼,使其坡度平衡。 2.铺设细石混凝土: (1)细石混凝土铺设前用水泥浆进行界面处理。细石混凝土使用商品混凝土。商品混凝土的标号,塌落度,材料试配符合图纸要求。 (2)细石混凝土随铺随拍实、抹平,然后铺设钢丝防裂网。再在上部铺设细石混凝土。高度和平整度达到要求后再在上表面撒3㎜厚的1:1水泥和过筛砂。压光工作就在终凝前完成。 (3)地面养护:面层压光经一昼夜后,将地面用水湿润,用塑料薄膜覆盖,用细沙将缝隙压严。 - 18 -
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(二)装饰工程: ⒈内外墙抹灰工程: ⑴、抹灰前的准备工作: ①在主体结构施工完成后,经过质量监督站、监理、设计单位验收合格后才能进行。 ②检查水、电、暖预埋件、预留洞的位置、数量、标高、尺寸准确无误。 ③门窗框位置、标高、平整度、垂直度符合图纸要求。 ④小型孔洞先用水润湿,然后用细石砼分层砌堵、捣实。 ⑤塑钢窗框用柔性材料嵌填。 ⑥结构有缺陷的部位须提前修补,突出部位混凝土须凿除。 ⑦提前1-2天浇水润墙,保证湿润深度在1cm左右。 ⑧混凝土与砌体相接处,设置钢丝网(Φ0.14),每侧覆盖不小于100mm,用钢钉钉牢,钢钉间距不大于150mm。 ⑵、找规矩: ①在墙的阴角20cm左右,高度2米左右做标志,再用靠尺找垂直,在踢脚线上做同样的标志块,然后在标志之间拉上水平通线,每隔1.2-1.5米再做标志块。 ②冲筋:以标志块为标准,在两标志块之间抹灰10cm宽,用灰杆沿两标志块刮平,做为抹底子灰的依据。 ③阴阳角找方:先在阴阳角一侧做基线,用方尺规方,做出标志块冲筋,门窗洞口做护角,同时规方。护角用1:2.5水泥砂浆抹成,并起标筋作用。 ⑶、底层、中层抹灰及面层抹灰: ①砂浆:砂浆配比按体积比,砂采用中砂。用机械搅拌砂浆,其稠度底层控制在10-12cm,中层控制在7-9cm。 ②抹灰:按冲筋所确定的平面进行抹灰,压抹大体平整,待底层灰凝结后再抹中层灰。抹灰时稍高于标筋,抹完后用刮尺刮平,用木抹子搓平。 ③阴阳角找方:待抹底层、中层灰搓平后,用方尺将阴阳角核对方正后用阴阳角专用工具将阴阳角由上而下掳平。 ⑷、面层罩面:用水泥白灰砂浆搓平后,用铁抹子压光。待终凝前再用铁抹子压抹光滑平整,使之达到标准要求。 3、外墙保温: ⑴、外墙保温必须在外墙基层处理完成、达到强度要求,并且验收合格后进行。(具体 - 19 -