276．问：为何有时三槽式氧化沟边槽静沉出水时有大量气泡冒出？
答：可能是B阶段时间短或充氧不足，C阶段时间过长，造成污泥层发生酸化，出水时上升流速扰动污泥层使泥内积聚的氨气逸出，也可能是C阶段时间过长出水边沟污泥缺氧而发生反硝化，使泥内积聚的氮气逸出。
277．问：印染废水处理装置在调试过程中出现了生物膜变薄的现象，镜检发现有大量体积很大周身有毛带黄色或紫色斑点的生物，二沉池有大量绿色东西浮在水面上，已严重影响出水水质。这样的现象说明什么？该如何处理？，
答：你说的可能是瓢体虫，在污泥或生物膜严重老化前期会大量出现，应该增加进水量，如进水量无法增加，则减少曝气时间，必要时采用间断曝气，有多池运行的，可停运部分生化池。二沉池有大量绿色东西可能是绿藻，不能说是营养太多，这与生物膜老化不矛盾的，虽然生物膜因进水量太少而缺乏营养，而对藻类是足够的。
278．问：我们正设计垃圾的渗滤液处理工程，进水COD：8000mg/L，BOD：3500mg/L，出水要求达一级排放标准，拟采用：反硝化+硝化+超滤+NF+RO工艺 ，同时我们在想，是否要以取消NF这段，又没有把握，请您提出宝贵意见，
答：垃圾渗滤液性质各异，浓度高且可生化性一般较差，从你们拟用的工艺可知处理后的废水还要回用，纳滤是否可取消我也说不准，但处理这样的废液前面的厌氧工序不可少的，否则无法达到处理要求。
279．问：1、我们的好氧池微生物受到原水中树脂的影响，产生了大量的泡沫，用水浇也没好转，表现为生物量减少，活性降低，应如何来消除泡沫？
2、厌氧工序是采用厌氧滤池，启动快2月了，生物培养很慢，加足够的葡萄糖是否行？如何才能加速启动成功？
答：要看是什么性质的泡沫，如是化学性泡沫，可用水喷淋（不是用水浇），生物泡沫较难消除，一般在废水中含水量油脂且污泥负荷低的环境下易形成，如量不多，可用人工滗除或用杀菌剂喷洒在泡沫上（少量多次喷洒，避免杀菌剂大量进入水中），运行中要控制好污泥负荷，防止油脂类物质进入处理系统。
厌氧系统启动是比较慢的，光加入葡萄糖不一定行，如果这样还不如投加适量消化污泥。但主要还是应该控制好培养条件，特别是启动初期的有机负荷一定要控制好，并有一个逐步提升的过程。
280．问：本单位正在进行处理生活污水的A2/O工艺调试， 现在水量比设计（500m3/d）少很多，100m3左右。加泥接种后，闷曝24小时后，采用间断曝气（进一个小时水20m3，然后停水曝气4个小时，不断重复）这样的运行方式是否可行？
答：培养初期应该采用间断曝气，但要根据实际情况调整好曝气时间，特别要注意曝气时间过长，因为刚形成的污泥如曝气时间过长会很快自身氧化掉。如果没把握控制好曝气时间，则应该采用“宁可曝气不足，也不能曝气过度”的保守原则，这里说的曝气过度或不足不是指曝气量，而是曝气时间。先培养好氧池的污泥，缺氧池的污泥以后从好氧池引入就可。 271．问：采用多级好氧接触氧化工艺，前面2个池显黑色是不是因为前面负荷高，供养不够啊?要不要把氧气开大些呢?如果长时间这样会不会有不良后果?现在进水COD1000 mg/L之后就这样，泥色变黑，镜检生物数量少，停止一段时间之后闷曝，生物活性又好起来了，生物数量增加，游动速度也快，问下怎么样才能使进水的浓度再提高点，而不影响生化系统. 答：多级串联的池，前面池负荷高，泥发黑很正常的，只是氧供不应求罢了。至于是否增加充氧量的问题，我认为适当增加增加供氧量也可以，蛤效果不一定会明显，因为除高负荷外还受反应时间限止，如反应时间不足，充最多氧也来不及利用，此外还要考虑反氧量对生物膜的冲刷情况，防止因曝气量过大而使生物膜过多脱落。
272．问： 正在调试一座纺织厂废水处理装置，主要处理印染废水，进水水质不稳定，COD：1000-1400 mg/L，色度：600-1000，SS：200 mg/L左右，pH值在12左右。采用的工艺是调节池→物化→一沉池→酸化池→氧化池→二沉池→清水池，加硫酸中和，物化采用硫酸亚铁+PAM混凝。现在出水除了SS外都达排放要求，色度不理想，稍带黄色，不透明，出水带有悬浮物。现在的污水量不多，不能够持续进水，每天进水时间大概三小时，请问如何解决出水悬浮物高的问题？
答：色度只能通过物化工序去除，要确认混凝工序是否控制合理，如：亚铁和PAM是否有分别投加的单元，药剂投加量是否合理，并有适当的混合搅拌絮凝过程等。出水SS高可能是负荷过低引起污泥发生老化而部分解絮，要严格控制曝气时间，必要时可间断曝气，如有二座以上生化池，可停运一部分池。
273．问：本单位采用接触氧化工艺，现在两个氧化池生物膜都挂好了。因为水量不够，为了维持运行，要投加很多的营养（尿素+磷肥+淀粉），使运行费用增加。因两个池子都挂好膜了，不知道停一个池子行不行，并且过不久污水量就会增大，一个池子是处理不过来的，现在怎么样做？可否两个池子都开而减少曝气量？
答：水量太小的话还是停一个池为好，先进好污水后就停止曝气，停曝期间生物膜厌气后好氧菌处于休眠状态，这样维持一二个星期没问题。再次运行前应预先曝气至生物膜初步转色就可进水，但要注意，再次投运初期，曝气量不能大，因为严重厌氧状态的生物膜很容易脱落。
274． 问：有一处理以生产氧化钴为主的化工厂的废水处理装置，废水的 COD 2200 mg/L、 氨氮 6600 mg/L 。现在采用厌氧(加爆气头搅拌污泥) +好氧(生物膜接触法)+缺氧工艺， 这样的工艺是否有有问题？
答：这样的工艺当然有问题，这样高浓度的氨氮用生物脱氮工艺直接用生物脱氮不行，还会严重影响生化，所以必须用吹脱法或化学沉淀法等方法先去除大部分氨氮，然后进行生化。本工艺采用后置反硝化还是合理的，因为废水碳氮比太低，但后置反硝化要引入一部分原水作反硝化碳源，引入的原水肯定会过量，应该在后面再设一个停留时间短一些的好氧池，把过剩的碳源去除。至于预处理方法还要根据水质特性，如可生化性等才能具体确定。 275．问：IC装置的第一反应室与第二反应室负荷差距太大是否会造成浪费？因为污泥大部分都截留在第一反应室导致第二反应室投资效率低下，我们试验了将部分污泥提升回流到第二反应室，但结果并不好，对此有何建议？
答：第一反应室与第二反应室负荷应该有较大的差距，如过大当然是浪费，虽然上下反应室的容积比是相对固定的，但在实际运行中二个反应室的负荷差在一定范围内是动态的，所以这种负荷差与废水水质和反应条件有关。IC处理负荷确实很高，但上升流速快，会使出水小颗粒比UASB多，加重了后续处理的负担，也可能在系统内产生堵塞现象。将部分污泥提升回流到第二反应室的做法是不妥的，这样易加剧出水悬浮固体增多，这样的运行工况就与EGSB差不多了，只是多了一个三相分离器罢了。 266．问：本单位的接触氧化装置调试中有一些疑问：
1、现接触氧化池沉淀池污泥停止回流后效果好了些，但出水SS和COD仍不达标，接触氧化池进水COD在200-350 mg/L之间，设计负荷为0.6kgCOD/（m3?d），停留时间4小时，出水COD要90 mg/L以下。挂膜颜色厚度都正常的，不知会是什么原因导致接触氧化池去除率低？
2、物化出水我们要求厂方保持清澈及无污泥带进生化池，但在出水SS很少时呈乳白色时，跟平时正常时COD一样是700-800 mg/L多，所以进入生化池COD不高。是否可理解为物化出水里面可能大分子有机物较多不利活性污泥池去除呢？
3、我们之前是投泥闷曝后就进皮革废水由小流量逐渐加大至满负荷，但设计人员说投泥后无需闷曝开启回流直接进水驯化，是否可行？
4、如果发生了污泥膨胀想加漂水杀丝状菌，投加量怎么计算？ 答：分别回答如下：
1、要确认DO是否够？膜法的DO控制要高于泥法的。
2、生化池进水中含乳白色物质可能是一些难生化的低聚合物，应该加强预处理，如混凝沉淀处理。
3、设计人员说投泥后无需闷曝开启回流直接进水驯化是可以的，但水量要有一个逐步增加的过程。
4、虽然专业书上有介绍加氯等杀死丝状菌的方法，但在实际应用中是不可行的，再说对膜法而言让其长在生物膜中是好事，现在的污泥只是起接种作用。
267．问：接触氧化池在进水时曝气是否不利于生物膜的形成？我们投加营养是在进水前或后各个生化池均加，进水时投加是否会造成营养流失？
答：在生物膜培养过程中，无论是闷曝或进水曝气营养流失都是无法避免的，只能做到尽可能少流失。我不认为进水时曝气会不利于生物膜的形成，连续进水培养关键是要控制好进水量和曝气量。
268．问：一沉出水是清的，基本没什么色度，但是经过生化后水又变褐色了，可能是曝气把过量的亚铁转化成3价铁了，所以现在注意控制石灰乳的加入量，看是否会好转。另外我想知道，有什么经济有效的办法去除色度吗？
答：要确认生化池是否厌氧，混凝法去除色度是比较经济有效的，关键是药剂选择要有针对性，还有反应条件的控制，石灰乳的加入量要控制，但pH不能低于9。
269．问：本公司在处理一医药废水，废水含大量苯环类物质，水量600t/d，进水COD平均27000 mg/L，工艺：预处理+厌氧+活性污泥池+两个串连接触氧化池。目前出水在300左右（要求是综合排放一级标准，COD100mg/L以下）。现接触氧化出水C0D降到200 mg/L左右以后就再也无法下降了，继续闷曝还有回升现象。目前想采用纯氧曝气，先作中试，看看有没有效果。还准备加活性炭试试，是否还有什么其它办法？
答：在排除运行控制方面因素外，如果COD确实只能降至200 mg/L左右，说明废水的B/C比太低，如果继续闷曝还有回升现象，说明曝气时间过长生物膜出现老化了。想采用纯氧曝气是否是因曝气池供氧不能满足而考虑的，如果废水可生化性差，用纯氧曝气也没用的，加活性炭当然有用，但不经济。我感觉这样的工艺组合有问题，也不知厌氧工序前还有什么预处理工序，所以无法作进一步评论。
270．问：气浮池投加PAC和PAM后在反应室里有明显的分层，上清液约30cm，下层就都是絮状沉淀物，但是流入上浮室后的出水又变浑了，这是怎么回事？应该怎么解决呢？ 答：不知你们是采用CAF还是DAF，根据你说的情况投加药剂后有絮体产生，但絮凝效果好象不大好，要确认药剂投加环节是否有问题，PAC和PAM不能同时投加，应有分别投加单元，还要有适当的混合搅拌絮凝过程，如果排除药剂投加因素，就是气浮设施和设备方面的问题，
如：气液界面不够；有溶气罐的话要确认溶气罐压力是否正常；检查管路是否有堵塞，溶气释放器是否完好等；采用叶轮气浮还要确认气浮机是否过小。 261．问：关于接触氧化挂膜过程中的问题：
1、O池一开始投加5％池容的脱水污泥，尽管活的污泥不多，我想请教那些死污泥是如何从系统中消失的，是解絮成单个生物体随水流出去的还是好氧消化掉?或者是连续进水后和未死亡的污泥结合以小的絮体流出沉淀池？
2、闷曝至填料上有少量黏附的污泥后，是否应降低水中悬浮的污泥浓度，以利于填料上污泥充分利用营养快速成长？此时水中悬浮的污泥浓度应保持约多少为合适？ 3、填料挂膜快可缩短调试的时间，有那些方法利污泥黏附至填料上以及填料上的污泥快速繁殖成长？
答：1、死污泥中的挥发性固体部分可被细菌降解，部分解絮后随水漂出，污泥中的固定固体部分随水漂出，部分通过剩余污泥排出。
2．闷曝至填料上有少量黏附的污泥后，要增加进水量（及时补充营养），此时水中最好不要有污泥。
3．要缩短调试的时间，就不能用脱水污泥，应该用未脱水前的浓缩污泥接种，或在生化池未进水前将种泥喷洒在填料上，当然具体培养过程中还有技术要求的。
262．问：本单位正在调试一个皮革废水处理装置，工艺：格栅-调节池-两级絮凝反应池及沉淀池-活性污泥池-中沉池-接触氧化池-二沉池，废水量700m3/d，进水C OD 3000 mg/L多，出水要求COD在90 mg/L以下。活性污泥池SRT9.3小时，接触氧化池SRT4小时，中沉池及二沉池SRT2小时。
第一次投泥后没有闷曝，进行连续回流培养，泡沫及气味很重，生化池去除率一直提不上，后来投加第二次污泥后闷曝了几天再逐渐增大处理水量后效果明显，物化工序出水COD700-1000 mg/L左右，中沉池COD200 mg/L多，经过接触氧化后COD还有100 mg/L多，仍高于设计要求（90 mg/L以下）。
运行过程中活性污泥与接触氧化都有回流污泥，后来调整为只回流活性污泥，接触氧化不回流，但这样操作接触氧化池泡沫增多了，二沉池每隔两小时排几分钟泥出水还是带有不少SS，去除效果也没见提升。 现有几个问题想问一下：
1、投泥后几时开始排泥合适？以什么为标准（没条件测SVI及MLSS）？ 2、物化出水总磷只有零点几，C/P很低，现活性污泥池污泥膨胀，不知是否与此有关？
3、若要计算磷肥投加量怎么计算可否列个例子（磷肥有效成份：P2O5=12%）