带式运输机的展开式双极斜齿圆柱齿轮减速器(3)

2019-05-17 17:27

⑤查课本由P198表10-6得:ZE =189.8MPa 由P201表10-7得: ?d=1

T=95.5×105×P1/n1=95.5×105×2.81/626.09

=4.28×104N.m

3.设计计算

①小齿轮的分度圆直径d1t

3d1t?32KtT1?d???u?1ZHZE2?() u[?H]=

2?1.6?4.86?1044.242.433?189.82??()?49.53mm

1?1.63.25471.75②计算圆周速度?

?d1tn13.14?49.53?626.09??1.62m/s

60?1000 60?1000③计算齿宽b和模数mnt

??计算齿宽b

b=?d?d1t=49.53mm 计算摸数mn 初选螺旋角?=14?

mnt=

d1tcos?49.53?cos14??2.00mm Z124④计算齿宽与高之比b

h齿高h=2.25 mnt=2.25×2.00=4.50mm

b =49.53 =11.01 h4.5⑤计算纵向重合度

??=0.318?d?1tan??0.318?1?24?tan14?=1.903 ⑥计算载荷系数K 使用系数KA=1

根据v?1.62m/s,7级精度, 查课本由P192表10-8得 动载系数KV=1.07,

查课本由P194表10-4得KH?的计算公式: KH?=1.12?0.18(1?0.6?d) ??d+0.23×10?3×b =1.12+0.18(1+0.6?1) ×1+0.23×10?3×49.53=1.42

22

查课本由P195表10-13得: KF?=1.35 查课本由P193表10-3 得: KH?=KF?=1.2 故载荷系数:

K=K K KH? KH? =1×1.07×1.2×1.42=1.82 ⑦按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径

d1=d1t33K/Kt=49.53×

1.82=51.73mm 1.6⑧计算模数mn

mn=

d1cos?51.73?cos14??2.09mm Z1244. 齿根弯曲疲劳强度设计

由弯曲强度的设计公式

3mn≥

2KT1Y?cos2?YF?YS?() 2[?F]?dZ1?a

⑴ 确定公式内各计算数值 ① 小齿轮传递的转矩 确定齿数z

因为是硬齿面,故取z=24,z=i z=3.24×24=77.76 传动比误差 i=u=z/ z=78/24=3.25 Δi=0.032%5%,允许 ② 计算当量齿数

z=z/cosz=z/cos

=24/ cos314=26.27 =78/ cos314=85.43

=1

??=42.04kN·m

③ 初选齿宽系数

按对称布置,由表查得④ 初选螺旋角 初定螺旋角 ⑤ 载荷系数K

K=K K K

K=14

=1×1.07×1.2×1.35=1.73

⑥ 查取齿形系数Y和应力校正系数Y

查课本由P197表10-5得:

齿形系数Y=2.592 Y=2.211

=1.774

应力校正系数Y

⑦ 重合度系数Y 端面重合度近似为

=1.596 Y

=[1.88-3.2×(

11?)]cos?=[1.88-3.2×(1/24Z1Z2+1/78)]×cos14?=1.655 =arctg(tg

/cos)=arctg(tg20/cos14?)=20.64690

=14.07609

因为

/cos

,则重合度系数为Y=0.25+0.75 cos

/

=0.673

⑧ 螺旋角系数Y 轴向重合度 Y=1-

⑨ 计算大小齿轮的

YF?FS?[?F]49.53?sin14o==1.825,

??2.09=0.78

安全系数由表查得S=1.25

工作寿命两班制,8年,每年工作300天

小齿轮应力循环次数N1=60nkt=60×271.47×1×8×300×2×8=6.255×10

大齿轮应力循环次数N2=N1/u=6.255×10/3.24=1.9305×10 查课本由P204表10-20c得到弯曲疲劳强度极限 小齿轮?FF1?500MPa 大齿轮?FF2?380MPa 查课本由P197表10-18得弯曲疲劳寿命系数: KFN1=0.86 KFN2=0.93 取弯曲疲劳安全系数 S=1.4

KFN1?FF10.86?500??307.14 S1.4K?0.93?380[?F]2=FN2FF2??252.43

S1.4YF?1FS?12.592?1.596??0.01347

[?F]1307.14[?F]1=

YF?2FS?2[?F]2?2.211?1.774?0.01554

252.43大齿轮的数值大.选用.

⑵ 设计计算 ① 计算模数

3mn?2?1.73?4.86?104?0.78?cos214?0.01554mm?1.26mm

1?242?1.655对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的法面模数mn大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数,按GB/T1357-1987圆整为标准模数,取mn=2mm但为了同时满足接触疲劳强度,需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径d1=51.73mm来计算应有的齿数.于是由:

51.73?cos14?z1==25.097 取z1=25

mn那么z2=3.24×25=81 ② 几何尺寸计算

计算中心距 a=

(z1?z2)mn(25?81)2==109.25mm ?2cos?2?cos14将中心距圆整为110mm 按圆整后的中心距修正螺旋角

(?1??2)mn(25?81)?2?arccos?14.01

2?2?109.25因?值改变不多,故参数??,k?,Zh等不必修正.

?=arccos

计算大.小齿轮的分度圆直径 d1=d2=

z1mn25?2?=51.53mm cos?cos14.01z2mn81?2?=166.97mm cos?cos14.01计算齿轮宽度

B=?d1?1?51.53mm?51.53mm 圆整的 B2?50

(二) 低速级齿轮传动的设计计算

⑴ 材料:低速级小齿轮选用45?钢调质,齿面硬度为小齿轮 280HBS 取小齿齿数Z1=30

B1?55

速级大齿轮选用45?钢正火,齿面硬度为大齿轮 240HBS z2=2.84×30=85.2 圆整取z2=85

⑵ 齿轮精度

按GB/T10095-1998,选择7级,齿根喷丸强化。 ⑶ 按齿面接触强度设计 1. 确定公式内的各计算数值 ①试选Kt=1.6

②查课本由P215图10-30选取区域系数ZH=2.45 ③试选??12o,查课本由P214图10-26查得

??1=0.83 ??2=0.88 ??=0.83+0.88=1.71 应力循环次数

N1=60×n2×j×Ln=60×193.24×1×(2×8×300×8) =4.45×108

N14.45?108??1.57×108 N2=i2.84由课本P203图10-19查得接触疲劳寿命系数

KHN1=0.94 KHN2= 0.97 查课本由P207图10-21d

按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限?Hlim1?600MPa,

大齿轮的接触疲劳强度极限?Hlim1?550MPa

取失效概率为1%,安全系数S=1,则接触疲劳许用应力

KHN1?Hlim10.94?600=?564MPa S1K?[?H]2=HN2Hlim2=0.98×550/1=517MPa

S[?H]1=

(?Hlim1??Hlim2)?540.5MPa

2查课本由P198表10-6查材料的弹性影响系数ZE=189.8MPa

[?H]?选取齿宽系数?d?1

T=95.5×105×P2/n2=95.5×105×2.62/193.24

=12.95×104N.m

3d1t?2KtT1?d??u?1ZHZE232?1.6?14.33?1043.332.45?189.82??()???()u[?H]1?1.712.33540.5

=65.71mm


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