差不得大于设计规定要求。
2.桥梁上部顶升（卸载）施工 2.1顶升过程控制措施
顶升施工必须采用同步位移顶升设备进行顶升，并严格控制桥面的最大顶升高度，确保桥面顶升的安全和结构不受破坏。
同步顶升、下降计算机监控系统的工艺流程如图4.1.
准备工作安装位移传感器安装应力传感器具数据采集器连接工控机调试、试顶顶升监控下降监控数据记录 图4.1. 监控系统的工艺流程图
2.2 顶升和落梁行程控制
采取双控顶升，抬高梁体是一项非常复杂，且带有一定危险性的工作，如何保证整体顶升工作的顺利进行，确保梁体在顶升过程中同步上升、回落是整个工作的关键所在，因此，计算机对控制器系统、液压系统、锁定系统、传感器系统等设备提出了更高的要求。
操作人员按统一号令，将梁同步顶升至刚离开支座时停止，观察千斤顶上接触面混凝土有无局部受压破损迹象。静置几分钟若无异常出现，继续顶升一个行程后停一下，观察千斤顶持荷是否稳定，梁体各处顶升高度是否一致，若一切正常再重复上述操作，直至同步落梁至支座上。顶升或落梁过程中若发现问题，应解决后重试，直至一切正常。
2.3桥梁整体的观察与控制
在梁体顶起时，对桥梁整体变化情况进行观测，如果有裂缝等异常情况出现则必须立即停止顶升，查找原因，经查明原因并采取措施后，方可再进行顶升。对各支点的支撑情况细致观察，如有松动或移位立即停止。对监控系统的应变控制有急剧变化等异常状况，应立即停止顶升，查明并解决问题后再顶升。在上部结构完全卸载至钢管柱上后，对钢管格构柱、梁体、基础进行严格观测、检查，观测时间≮3天，无任何异常，方能进行下道工序。
2.3.1设观测标志
顶升前在墩台及墩顶桥面上设观测标志（可利用原变形观测点），其中每个墩身设2 -4个（纵、横向各1-2个），每个墩顶桥面护栏内侧设置2个，每联靠近伸缩缝两边护栏内侧位置均设置观测点，顶升时，由专业技术人员对桥面位移进行测量，以便准确反映梁体顶升时竖向变位和横向变位。
2.3.2安全要求
（16） 顶升时配置协调指挥人员，千斤顶操作人员都是技术熟练工人，每个顶升点配置一位技术人员，严格控制起梁高度和梁体变化情况；
（17） 顶升控制系统和千斤顶要有足够的可靠性；
（18） 顶升的信息传递工具宜采用手持对讲机，顶升前应统一为施工当地未禁止的频道作为信息传递渠道。检查每部对讲机的有效沟通性及清晰性，并应明确频道的禁止语、紧急语、急令等关键语言；
（19） 顶升前应保证对每个参加顶升的人员进行现场安全教育，强调安全的必要性、严格性和责任性；
（20） 顶升前应认真检查防侧移装置及限位装置，保证其有足够强度、刚度和稳定性
3、柱子（盖梁）拆除和浇筑施工 3.1 盖梁和柱子的拆除
（1）施工采用风镐和劈裂枪辅助人工拆除，拆除过程中要注意工人的操作安全，拆除必须从上到下顺序进行，作业人员必须佩带安全帽、系安全绳，施工平台的搭设要符合安全规范的要求。
（2）拆出的混凝土块必须敲碎后才能放下，避免大块混凝土对支撑体系造成打击破坏，钢筋要用卷扬机和吊车吊运至上面统一回收堆放。
3.2 盖梁和柱子的浇筑
柱子和盖梁的浇筑采用泵送混凝土，混凝土由新平太平商品混凝土拌和站供应，混凝土浇筑后采用塑料薄膜包裹养生，盖梁施工必须要在柱子混凝土标号达到设计强度的75%后才能进行。 4.上部结构复位（落梁）施工
在下部施工完成，养生标号达到设计值后方可进行落梁施工，施工方法和注意事项与顶升过程基本一致。复位后要保证桥面高程与原来的高程基本一致，并注意支座的安放平整和位置的准确。 5.支架的拆除
支架的拆除要按从上到下、后按先拆、先安后拆的原则进行，钢管和扣件要用吊车和吊机吊下，不得乱丢乱放，要严格控制施工安全，防止意外事故的发生。
四．混凝土施工质量控制：
1、混凝土浇筑总体方法为：混凝土采用分层浇筑，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。
2、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。
3、混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过32°C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深处的温度)。
4、混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。
5、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整
体。振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
6、规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
7、混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。混凝土养护采取如下措施：
a、浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用土工布覆盖。 b、派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜。 c、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。
d、混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后面层继续养护，洒水覆盖养护不少于7天。
五．施工安全控制：
1安全保障体系
安全保证体系
思想保证 组织保证 制度保证 经济保证
提高全员意识 项目安委会 安全生产制度 包保责任制
安全培训教育 安全环保部 安全资金保障
安全第一 安全为了生产 生产须安全 工区班组安全员
安全生产责任制生产操作工人
度 安全技术交底制度 安全物质验收制度 监督检查确认措施
2安全检查措施
(10) 建立并执行每天安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性的检查；检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由项目部安环部复检验证。
(11) 专业性检查：由项目部安全、设备部门定期组织专业技术人员对电器设备等进行单项检查，对存在的隐患及时整改。
(12) 安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。
3安全教育措施
(10) 建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织
经济兑现
总目标：实现安全目标