本工程拟定工期为 天，开工日期2008年3月20日，竣工日期为 年7月20日。从整个进度安排看，工程工期短同时，施工期间经历炎热多雨夏季。为保证工期，特制定以下措施。
6.1.提高机械化程度，施工采用三班制昼夜不间断施工。 6.1.1.选用先进水平的塔吊QTZ-40型，以加快垂直运输的速度，满足缩短期的总目标。
6.1.2.在现场建立混凝土搅拌站，为砼的浇注提供了基础。 6.1.3.框架柱纵向钢筋，应优先选用焊接连接，以确保工程质量。
6.1.4.由于工期紧，任务重，要求施工人员采用三班制，原则上，昼夜不间断施工。
6.1.5.在保证工程质量的前提下，立足于三个阶段的“快、高、细”三个出发点，加快工程建设， 力争缩短工期，创造效益。 6.1.6.提高施工中的材料、构件、半成品工厂化，以减少现场施工的式时。
6.1.7.科学地安排施部署(如:流水作业，多班制施 工，内外主体交叉作业等)。
6.2.从组织管理方面来控制施工进度。
6.2.1.现场成立项目经理部，统一指挥，协调各施 工组、队的关系，对工程进度，质量全面负责， 从机构组织上保证进度的实现。
6.2.2.对进度进行阶段目标管理，使阶段目标与奖 罚挂钩，在职工中竖立抢时间，赶进度的意识， 推行 全面计划管理，坚持周计划日平衡， 周生产技术协调 会等制度，保证施工计划的完成。
6.2.3.实施网络控制：编制以七天为单位总的施工网络计划，月与周施工网络计划的三级网络控制，设专人对施工进度进行管理，并作出网络计划的前锋线，了解施工动向。合理安排，力争缩短关键线路的时间，达到缩短工期的目的。 6.3.抓好施工准备工作，控制施工工期：
6.3.1.编制详细的施工组织设计和切实可行的施工准备工作，建立严格的责任和检查制度。
6.3.2.做好图纸会审，密切与建设单位，设计单位配合，完成好设计变更，技术核定等内容，保证施工图不影响施工。 6.3.3.做好参与施工人员的配备工作：组建项目部，优先安排人力，物力确保施工队伍的精良，必要时向公司其它施工单位求援，增调施工人员，突击生产，保证按计划完成任务。 6.3.4.确保施工资金，材料的供应，确保工程施工的连续，提前半个月做好材料计划，确保施工用料。 6.4.抓好施工技术工作，确保正常施工：
6.4.1.制定质量保证措施，做到分部分项工程一次成优，避免返工，用高质量保证进度。
6.4.2.制定好切实可行的施工方案，正确地指导各分项工程的施工，达到缩短工期的目的。
6.4.3.做好职工的思想工作，采取加班倒班制，秋麦两季不放假，组织工人抢进度。
第七章 质量保证技术措施
7.1. 质量目标的确定 7.1.1.目标确定：
本工程要保质保量，保证工期，依照合同圆满完成既定质量目标，满足使用单位的要求。 7.1.2.影响工程质量因果分析：
为了保证该工程成为优良工程，我们根据该工程的具体情况及环境因素等分析，对影响该工程质量的人(人员)、机(机械)、料(材料)、法(方法 )、环(环境)主要因素进行分析，采取针对性的措施， 通过PDCA循环，不断地改善客观和主观因素，使不利因素减少，创造有利条件。来提高工程质量，最终实现创市优良的质量目标。
7.1.3.制定主要分项工程控序图
为了更好地控制钢筋、混凝土、模板的施工，特制定控制表。 7.2.质量管理的主要措施 7.2.1.质量目标与管理责任：
工程施工前，首先制定工程目标，本工程制定的质量目标为市优良工程，在进行质量管理过程中，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全责，项目经理的职责与责任分解给技术负责人、质检员和各施工队长、班组长，并明确各人职责和权限。各负责人分工负责，相互配合互相监督，形成从上至下的矩阵式管理。
7.2.2.质量的奖励与惩罚：
建立健全质量奖励与惩罚制度，对质量目标及时能实现、使各分部分项工程的质量保持稳定发展的、对消除质量通病、采取新的技术工艺的有功人员，要进行奖励。对责任心不强、不按规范标准施工，造成质量较差的人员要进行惩罚，对因责任心不强造成质量事故的，要追究刑事责任。此制度要贯彻到每个参与施工的人员。
7.2.3.质量的检查与验收制度：
质量的检查与验收是把关阶段，因此，必须制切实可行的制度，遵循一定的程序来进行，在本工程中，遵循以下程序来检查验收。
┌──────────┐
│ ↓
┏━━━━━━━━┷━┓ ┏━━━━━━┓ ┌─→┃ 分 项 工 程 ┃ 不合格 ┃自检、互检 ┃ │ ┃ ┃←─────┨交接检 ┃ │ ┗━━━━┯━━━━━┛ ┗━━━━━━┛ │ 不合格 │←───────┐ ┏━━━━━━━━━━┓ ├────←──┧ │ ┃ 负责人检验评定 ┃ │ ↓ └─┨ 质 检 员 核 定 ┃ │ ┏━━━━━━━━━━┓ ┗━━━━━━━━━━┛ │ ┃ 分 部 工 程 ┃ │ ┗━━━━┯━━━━━┛
│ 不合格 │←───────┐ ┏━━━━━━━━━━┓ ├────←──┤ │ ┃ 技术负责人组织评定 ┃ │ ↓ └─┨ 专 职 质 检 员核定 ┃ │ ┏━━━━━━━━━━┓ ┗━━━━━━━━━━┛ │ ┃ 单 位 工 程 ┃ │ ┗━━━━┯━━━━━┛
│ 不合格 │←───────┐ ┏━━━━━━━━━━┓ ├────←──┤ │ ┃ 企业技术负责人 ┃ │ ↓ └─┨ 组织评定检验 ┃ │ ┏━━━━━━━━━━┓ ┗━━━━━━━━━━┛ │ ┃ 质量监督部门验收 ┃ │ ┗━━━━┯━━━━━┛ │ 不 │ │ 合 ↓
│ 格 ┏━━━━━━━━━━┓ └──┨ 竣 工 ┃ ┗━━━━━━━━━━┛
在遵循上面程序进行检验的过程中，要加强“自检”、“互检”、“交接检”的三检制度，各级检验人员要严格执行国家现行的《建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)》，以规范为准则， 对各分部分项工程进行检验，将工程质量隐患彻底地消灭掉。 72.4.原材料、构配件质量检验：
对原材料，构配件的进出场要制定严格的检验制度，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和