规定水封高度，保证地漏使用功能。
7.2.2 卫生器具交工前应做满水和通水试验。
检验方法：满水后各连接件不渗不漏；能通水试验给、排水畅通。
说明：经调研很多卫生器具如洗面盆、浴盆等不作满水试验，其溢流口、溢流管是否畅通无从检查；所有的卫生器具均应作通水试验，以检验其使用效果。
一般项目
7.2.3 卫生器具安装的允许偏差应符合表7.2.3的规定。 说明：保留《验评标准》第3.2.6条及表3.2.6编写。 表7.2.3 卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 坐标 单独器具 10 拉线、吊线和尺量检查 成排器具 5
坐标 单独器具 +15 成排器具 +10
3 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查 4 器具垂直度 3 吊线和尺量检查
7.2.4 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。 检验方法：观察检查。 说明：主要为了方便检修。
7.2.5 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质资料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流向同墙面成45o角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。 检验方法：观察检查。
说明：主要是保证冲洗水质和冲洗效果。要求镀锌钢管钻孔后进行二次镀锌，主要是防止因钻孔氧化腐蚀，出水腐蚀墙面并减少冲洗管的使用寿命。
7.2.6 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 检验方法：观察和手扳检查。 说明：主要为了保证卫生器具安装质量。
7.3 卫生器具给水配件安装 主控项目
7.3.1 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。 检验方法：观察及手扳检查。
说明：对卫生器具给水配件质量进行控制，主要是保证外观质量和使用功能。
一般项目
7.3.2 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差符合表7.3.2的规定。 说明：保留《验评标准》第2.2.6条及表2.2.6编写。
7.3.3 浴盆软管淋浴器挂钩的设计，如设计无要求，应距地面1.8m。 检验方法：尺量检查。 说明：
7.3.3 经调研，普遍认为挂钩距地面1.8较为合适，使用方式。 表7.3.2 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 大便器高、低水箱角阀及截止阀 +10 尺量检查 2 水嘴 +10
3 淋浴器喷头下沿 +15
4 浴盆软管淋浴器挂钩 +20
7.4.卫生器具排水管道安装 主控项目
7.4.1 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。 检验方法：观察和手扳检查。 说明：根据调研和多年的工程实践情况，卫生器具排水管道与楼板的接合部位一向是薄弱环节，存在严重质量通病，最容易漏水。故强调与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。 7.4.2 边境卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
检验方法：观察及通水检查。
说明：保留《验评标准》第3.2.2条编写。主要为了杜绝卫生器具漏水，保证使用功能。
一般项目
7.4.3 卫生器具排水管道安装的允偏差应符合表+7.4.3的规定。 说明：保留《验评标准》第3.1.12条及表3.1.12编写。 表7.4.3 卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法
项次 检查项目 允许偏差（mm） 检验方法 横管弯曲度 每1m长 2 用水平尺量检查 横管长度≤m，全长 ＜8 横管长度＞10m，全长 10
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标 单独器具 10 用尺量检查 成排器具 5
卫生器具的接口标高 单独器具 +10 用水平尺和尺量检查 成排器具 +5
7.4.4 连接卫生器具的排水管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合表7.4.4的规定。 说明：参照GBJ15—88第3.4.1条及表3.4.1编写。 表7.4.4 连接卫生器具的排水管道管径和最小坡度
项次 卫生器具名称 排水管管径（mm） 管道的最小坡度（‰） 1 污水盆（池） 50 25
2 单、双格洗涤盆（池） 50 25 3 洗手盆、洗脸盆 32—50 20 4 浴盆 50 20 5 淋浴器 50 20
大便器 高低、水箱 100 12 自闭式冲洗阀 100 12 拉管式冲洗阀 100 12
小便器 手动、自闭式冲洗阀 40—50 20 自动冲洗水箱 40—50 20 8 化验盆（无塞） 40—50 25 9 净身器 40—50 20
10 饮水器 20—50 10—20
11 家用洗衣机 50（软管为30） 检验方法：用水平尺和尺量检查。
8 室内采暖系统安装 8.1 一 般 规 定
8.1.1 本章适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装的质量检验与验收。 说明：根据国内采暖系统目前普遍使用的蒸汽压力及热水温度的现状，对本章的适用范围作出了规定。
8.1.2 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接见本规范第4.1.3条。
说明：管径小于或等于32mm的管道多用于连接散热设备立支管，拆卸相对较多，且截面较小，施焊时易使其截面缩小，因此参照各地习惯做法规定，不同管径的管道采用不同的连接方法。
此外，根据调查采暖系统近年来使用镀锌钢管渐多，增加了镀锌钢管连接的规定。
8.2 管道及配件安装 主 控 项 目
8.2.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2;
2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5 ‰； 3 散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。 检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。 说明：管道坡度是热水采暖系统中的空气和蒸汽采暖系统中的凝结水顺利重要措施，安装时应满足设计或本规范要求。
8.2.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合要求。 检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。
说明：为妥善补偿采暖系统中的管道伸缩，避免因此而导致的管道破坏，本条规定补偿器及固定支架等应按设计要求正确施工。
8.2.3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
说明：在调研中发现，热水采暖系统由于水力失调导致热力失调的情况多有发生。为此，系统中的平衡阀及调节阀，应按设计要求安装，并在试运行时进行调节、作出标志。 8.2.4 蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。 说明：此条规定目的在于保证蒸汽采暖系统安全正常的运行。
8.2.5 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 检验方法：观察检查。
说明：主要从受力状况考虑，使焊口处所受的力最小，确保方形补偿器不受损坏。
8.2.6 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法：观察检查。
说明：避免因方形补偿器垂直安装产生“气塞”造成的排气、泄水不畅。
一 般 项 目
8.2.7 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
检验方法：对照图纸查验产品合格证。
说明：热量表、疏水器、降污器、过滤器及阀门等，是采暖系统的重要配件，为保证系统正常运行，安装时应符合设计要求。
8.2.8 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。 说明：见本规范第5.3.8条说明。
8.2.9 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。
检验方法：现场观察。
说明：集中采暖建筑物热力入口及分户热计量户内系统入户装置，具有过滤、调节、计量及关断等多种功能，为保证正常运转及方便检修、查验，应按设计要求施工和验收。 8.2.10 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。 检验方法：尺量和观察检查。
说明：为防止支管中部下沉，影响空气或凝结水的顺利排除，作此规定。
8.2.11 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。 检验方法：观察检查。
说明：为保证热水干管顺利排气和蒸汽干管顺利排除凝结水，以利系统运行。
8.2.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 检验方法：观察检查。
说明：调研发现，采暖系统主干管道在垂直或水平的分支管道连接时，常因钢渣挂在管壁内或分支管道本身经开孔处伸入干管内，影响介质流动。为避免此类事情发生，规定此条。 8.2.13 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 检验方法：观察检查。
说明：防止阀门误关导致膨胀水箱失效或水箱内水循环停止的不良后果。 8.2.14 当采暖热媒为110~130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 检验方法：观察和查验进料单。
说明：高温热水一般工作压力较高，而一旦渗漏危害性也要高于低温热水，因此规定可拆件使用安全度较高的法兰和耐热橡胶板做垫料。
8.2.15 焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管入复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
说明：室内采暖系统的安装，当管道焊接连接时，较多使用冲压弯头。由于其弯曲半径小，不利于自然补偿。因此本条规定，在作为自然补偿时，应使用煨弯。同时规定，塑料管及铝塑复合管除必须使用直角弯头的场合，应使用管道弯曲转弯，以减少阻力和渗漏的可能，特别是隐蔽敷设时。
8.2.16 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 检验方法：现场观察检查。
说明：保证涂漆质量，以利防锈和美观。
8.2.17 管道和设计保温的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。 说明：见本规范4.4.8条说明。
8.2.18 采暖管道安装的允许偏差应符合表8.2.18的规定。
说明：本条规定基本延用《验评标准》第4.1.16条内容。据调查，在多年执行中是可行的。 表8.2.18 采暖管道安装的允许偏差应符合表8.2.18的规定。
项次 项目 允许偏差 检验方法 横管道 纵、横 方向弯曲
（） 每 管径≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 管径>100mm 1.5 全长
（以上） 管径≤100mm ≧13 管径>100mm ≧25
立管垂直度（） 每1m 2 吊线和尺量检查 全长（5m以上） ≧10 弯管 椭圆率