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管径≤100mm 10％ 用外卡钳和尺量检查 管径>100mm 8％
折皱不平度（） 管径≤100mm 4 管径>100mm 5
注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径
8.3 辅助设备及散热器安装 主 控 项 目
8.3.1 散热器组后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
检验方法：试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。
说明：散热器在系统运行时损坏漏水，危害较大。因此规定组对后的整组出厂的散热器在安装之前应进行水压试验，并限定最低试验压力为0.6MPa。
8.3.2 水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4节，和第13.6节的相关规定执行。 说明：随着大型、高层建筑物兴建，很多室内采暖系统中附设有热交换装置、水泵及水箱等。因此作本条规定。
一 般 项 目
8.3.3 散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表8.3.3规定。 说明：为保证散热器组对的平直度和美观，对其允许偏差做出规定。 表8.3.3 组对后的散热器平直度允许偏差
项次 散热器类型 片数 允许偏差（mm） 长翼型 2—4 4 5—7 6 铸铁片式
钢制片式 3—15 4 16—25 6
检验方法：拉线和尺量
8.3.4 组对散热器的垫片应符合下列规定：
1 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。 2 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。 检验方法：观察和尺量检查。
说明：为保证垫片质量，要求使用成品并对材质提出要求。
8.3.5 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设
计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表8.3.5的规定。
说明：本条目的为保证散热器挂装质量。对于常用散热器支架及托架数量也做出了规定。 表8.3.5 散热器支架、托架数量
项次 散热器型式 安装方式 每组片数 上部托钩或卡架数 下部托钩或卡架数 合计 长翼型 挂墙 2—4 1 2 3 5 2 2 4 6 2 3 5 7 2 4 6 柱型
柱翼型 挂墙 3—8 1 2 3 9—12 1 3 4 13—16 2 4 6 17—20 2 5 7 21—25 2 6 8 柱型
柱翼型 带足落地 3—8 1 — 1 8—12 1 — 1 13—16 2 — 2 17—20 2 — 2 21—25 2 — 2
检验方法：现场清点检查
8.3.6 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。
检验方法：尺量检查。 说明：散热器的传热与墙表面的距离相关。过去散热器与墙表面的距离多以散热器中心计算。由于散热器厚度不同，其背面与墙表面距离即使相同，规定的距离也会各不相同，显得比较繁杂。本条规定，如设计未注明，散热器背面与装饰后的墙内表面距离应为30mm。 8.3.7 散热器安装允许偏差应符合表8.3.7的规定。
说明：为保证散热器安装垂直和位置准确，规定了允许偏差。 表8.3.7 散热器安装允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 散热器背面与墙内表面距离 3 尺量 2 与窗中心线或设计定位尺寸 20 3 散热器垂直度 3 吊线和尺量
8.3.8 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法：现场观察。
说明：保证涂漆质量，以利防锈和美观。
8.4 金属辐射板安装 主 控 项 目
8.4.1 辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：试验压力下2~3min压力不降且不渗不漏。 说明：保证辐射板具有足够的承压能力，利于系统安全运行。 8.4.2 水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管。 检验方法：水平尺、拉线和尺量检查。 说明：保证泄水和放气的顺畅进行。
8.4.3 辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。 检验方法：观察检查。
说明：为便于拆卸检修，规定使用法兰连接。
8.5 低温热水地板辐射采暖系统安装 主 控 项 目
8.5.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 检验方法：隐蔽前现场查看。
说明：地板敷设采暖系统的盘管在填充层及地面内隐蔽敷设，一旦发生渗漏，将难以处理，本条规定的目的在于消除隐患。
8.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa. 检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
说明：隐蔽前对盘管进行水压试验，检验其应具备的承压能力和严密性，以确保地板辐射采暖系统的正常运行。
8.5.3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定： 1 塑料管：不应小于管道外径的8倍。 2 复合管：不应小于管道外径的5倍。 检验方法：尺量检查。
说明：盘管出现硬折弯情况，会使水流通面积减小，并可能导致管材损坏，弯曲时应予以注意，曲率半径不应小于本条规定。
一 般 项 目
8.5.4 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。 检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查。
说明：分、集水器为地面辐射采暖系统盘管的分路装置，设有放气阀及关断阀等，属重要部件，应按设计要求进行施工及验收。
8.5.5 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。 检验方法：拉线和尺量检查。
说明：作为散热部件的盘管，在供回水温度一定的条件下，其散热量取决于盘管的管径及间距。为保证足够的散热量，应按设计图纸进行施工和验收。
8.5.6 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。 检验方法：填充层浇灌前观察检查。
说明：为保证地面辐射采暖系统在完好和正常的情况下使用，防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝等均应符合设计要求。
8.5.7 填充层强度标号应符合设计要求。 检验方法：作试块抗压试验。 说明：填充层的作用在于固定和保护散热盘管，使热量均匀散出。为保证其完好和正常使用，应符合设计要求的强度，特别在地面负荷较大时，更应注意。
8.6 系统水压试验及调试 主 控 项 目
8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。
3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。
说明：据调查，原《规范》关于水压试验的内容，经多年实践，是基本适用可行的。本条规定在此基础上作了部分调整。塑料管和复合管其承压能力随着输送的热水温度升高而降低。采暖系统中此种管道在运行时，承压能力较水压试验时有所降低。因此，与使用钢管的系统相比，水压试验值规定得稍高一些。
8.6.2 系统试压泵试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑杂质，且水色不浑浊为合格。
说明：为保证系统内部清洁，防止因泥沙等积存影响热媒的正常流动。系统充水、加热，进行试运行和调试是对采暖系统功能的最终检验，检验结果应满足设计要求。若加热条件暂不具备，应延期进行该项工作。
8.6.3 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。
说明：系统充水、加热，进行试运行和调试是对采暖系统功能的最终检验，检验结果应满足设计要求。若加热条件暂不具备，应延期进行该项工作。