江苏联合职业技术学院苏州分院 机电工程系 毕业论文
第一章 绪论
1.1课题背景级目的
随着市场竞争的日趋激烈，数控机床夹具如何快速适应产品变化并充分
发挥数控加工设备的加工效能，成为企业关注的重要问题。
众所周知，夹具是工艺装备的重要组成部分，是工艺过程中最活跃的因素之一，并直接影响产品的质量、生产效率及加工成本。随着科学技术的不断进步，数控加工设备已具有相当规模，数控加工在生产中已占有较大的比重并将继续扩大，而与之对应的数控机床夹具却并未受到足够的重视。国内企业对传统工装夹具历来比较重视，但对数控机床夹具的应用却缺乏足够的认识和规划。由于落后的通用夹具或专用夹具的情况，以至于不能充分发挥此类设备的效能。如何提高夹具的快速反应能力，以充分发挥数控机床和加工中心的加工效能是目前夹具设计所面临的课题。
1.2设计夹具的目的
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置
1.3生产夹具的目的
（1）快速而方便的装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；
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（2）能装夹一组具有相似特征的工件； （3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； （4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； （5）进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； （6）提高机床夹具的标准化程度。
1.4机床夹具的组成原理
(1)定位元件
它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图6-1中的定位销6。 (2)夹紧装置
用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。如图6-1中的螺母5和开口垫圈4。
(3)对刀、引导元件或装置
这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。如图6-1中的快换钻套 (4)连接元件
使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。 (5)夹具体
用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。如图6-1中的夹具体7。
(6)其它元件及装置
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有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。 以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。
1.5机床夹具概述
零件在工艺规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了需
要机床、刀具、量具之外，成批生产还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或刀具获得正确位置。机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具是加工过程中最活跃的因素之一。
1.5.1夹具的分类
夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。
1.5.2按夹具的使用特点分类
（1）通用夹具。已经标准化的，可加工一定范围内不同工件的夹具，称为
通用夹具。如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、万能分度头、磁力工作台等。
（2）专用夹具。专为某一工件的谋到工序设计制造的夹具，称为专用夹具。
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（3）可调夹具。夹具的某些元件可调整或可更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。
（4）组合夹具。采用标准的组合夹具元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。
（5）拼装夹具。用专门的标准化、系列化的拼装夹具零件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。它具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。
1.5.3按机床使用分类
1.车床夹具 XXXXX 2.铣床夹具 3.钻床夹具 4.镗床夹具 5.数控机床夹具 6.齿轮机床夹具
1.5.4按夹紧的动力源分类
夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、
电磁夹具以及真空夹具等。
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第二章 机用虎钳概述
2.1机用虎钳主要由以下几个部件组成:
1、底座：用来支撑底盘及钳体；
2、底盘：用来支撑钳体，并可带动钳体旋转； 3、钳体：安装在底座上面，用来支撑活动掌及工件； 4、活动掌：用来收紧或放松钳身，从而夹紧工件； 5、钳口：夹紧工件时钳口接触工件的部分，可置换； 6、压板：用来将活动掌固定在钳体上；
7、丝杠：用来连接钳体与活动掌，并带动活动掌做轴向运动； 8、手轮：安装在丝杠右端，使丝杠作旋转运动； 9、螺栓、螺母：用来固定虎钳的各种部件。
2.2机用虎钳的种类 一般可可以分为两种：
（1）固定式：不会转动方向，底座直接在固定钳体上；
（2）转盘（旋转）式：钳身可按不同角度、操作需要进行旋转摆动使用。
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