模板允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位置 基础 允许偏(mm) 15 5 ±20 h/1500 +10；5 2 检验方法 尺量每边不小于2处 2m 靠尺和塞尺不小于3处 测量 拉线尺量 尺量不小于3处 尺量 表面平整度 高程 基础 模板的侧向弯曲 两模板内侧宽度 相邻两板表面高低差 （2）、模板安装注意事项 ①、安装模板前首先刷好脱模剂，并检查模板是否变形。 ②、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行浇注混凝土，浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
③、安装完毕后应报给技术员进行自检，自检合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。 （3）、钢筋保护层厚度控制：
①、严格按照图纸及规范要求安装垫块，保证保护层厚度。 ②、确保垫块的厚度和强度。
③、做好班组的技术交底，对垫块的使用提出明确的要求。 ④、在浇筑混凝土时避免振捣器碰撞垫块而使垫块受到损坏或移位。 ⑤、在施工过程中要随时进行检查，缺失的垫块及时补上。 4、砼浇筑
（1）、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做
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好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。模板内要刷脱模剂，浇筑前，试验员做混凝土塌落度等各项性能指标的检测。
混凝土分层浇筑厚度
振捣方法 用插入式振捣器 用附着式振捣器 用表面振动器 无筋或配筋稀疏时 配筋较密时 人工捣实 无筋或配筋稀疏时 配筋较密时 浇筑层厚度（mm） 300 300 250 250 200 150 （2）、使用插入式振捣器时，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍；与模板应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
（3）、对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。达到密实标准时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。 （4）、砼采用集中拌和，砼运输车运输。拌和中严格控制原材料计量，并对砼坍落度进行现场测定。砼自由落体高度大于2m时，采用串筒施工，确保砼不出现离析现象。
（5）、空心墩采用塔吊吊斗浇筑；浇筑中控制好每层浇筑厚度，防止漏振和过振，保证砼密实。 5、模板拆除 （1）、模板拆除
墩身达到设计强度50%即可拆模，拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，
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小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿墩柱表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。移动模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。 （2）、注意事项
①、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。 ②、模板安装前应对模板涂脱模剂。
③、模板拆卸要取得工程师的同意，拆卸时不得损伤砼表面。 ④、拆卸后的模板要堆放在指定的场地上并及时予以修整待用。 6、模板翻升：
等待已浇筑砼强度达到设计要求的强度后，即可提升平台，进入下道循环。活动平台一次，模板向上翻一次，直至完成全部空心墩身施工。
7、砼养护：砼浇筑后及时覆盖保湿养生，养护期14天。 8、空心墩质量控制
墩台身实测项目 项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 混凝土强度（MPa） 断面尺寸（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 检查方法和频率 按《砼抗压强度评定》检查 尺量：检查3个断面 吊垂线或经纬仪：测量2点 水准仪：测量3处 全站仪或经纬仪：纵、横各测2点 尺量：每节检查4处 2m直尺：检查竖直、水平两个方向，大面积平整度（mm） 5 每20m2测1处 符合设计规定，设8 预埋件位置（mm） 计未规定时：10
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权值 3 2 2 2 2 1 1 竖直度或斜度（mm） 0.3％H且不大于20 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 节段间错台（mm） ±10 10 5 尺量：每件 1
9、接缝处理
（1）、提高立模精度，采用玻璃胶或橡胶皮处理接缝，保证接缝严密。 （2）、水平施工缝凿毛处理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工缝，在混凝土终凝前，即可由人工在模板外侧，由近及远绕周圈凿除混凝土表面浮浆。再立模前清扫干净即可。
（3）、施工缝处水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层必须凿除，用水冲净、湿润，但不得有积水。
（4）、浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞海绵条以防漏浆。
（5）、拆模后及时修复接缝处表面缺陷，保证墩身颜色一致、棱角分明。
10、墩身施工质量通病及预防措施 （一）、跑模
现象：水泥混凝土拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成结构物侧面整个倾斜，底面下垂或下挠。严重时，侧模、端模崩坍。
危害：轻者大大改变结构物尺寸、规格、形状，重者使浇注失败。 原因分析：
（1）、钉侧模、底模的元针规格小，被混凝土的侧压力或竖向力拔出，造成模板移位。
（2）、为调整模板间距或高程，所加的抄手楔未固定好，振捣时松脱产生侧模、底模移位；
（3）、固定侧模的带木未钉牢或带木断面尺寸过小，不足以抵抗混凝土侧压力，而使钉子被拔出。
（4）、未采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，或因对拉螺栓直径太小，被混凝土侧压力拉断。
（5）、斜撑、水平撑底脚支撑不牢，使支撑失效或移动。 预防措施：
（1）、对拉螺栓直径采用φ12～φ16，墙身中间用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝上侧压力，确保不跑模，其间距根据侧压力大小为60～
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150cm。
（2）、浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。 （二）、胀模
现象：模板在水泥混凝土侧压力作用下。局部模板偏离平面，或局部模板变形鼓出。使结构物截面尺寸加大。
危害：使结构物或构件的混凝土面平整度不好，竖直度超标。对于需进行架设的支承面或缝隙，会造成不平、相顶等质量缺陷。
原因分析：
（1）、定型组合钢模板接头处没有立柱或钢楞尺寸规格小，使模板在混凝土侧压力的作用下发生弯曲变形，或卡具未夹紧模板。 （2）、模板的水平撑或斜撑过稀，未被支撑处，模板向外凸出。 （3）、模板的拐角处与端头处，由于支撑薄弱而移位。
预防措施：
（1）、墩柱模板，可在模板外设立支撑固定，并设对拉螺栓加固。 （2）、定型组合钢模，应按模板长方向错缝排列。 （3）、加强模板的端头及拐角处的支撑及连接。
（4）、采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，应立即换掉。 （三）、漏浆
现象：浇注水泥混凝土时，水泥浆从模板接缝处漏出。 危害：漏浆轻者，在混凝土表面产生麻面，使结构物边棱线不清晰；漏浆重者，会产生蜂窝、露筋等。
原因分析：
（1）定型组合钢模板拼缝因模板损伤而过宽。 （2）定型组合钢模板与木模板间由于连接不好而漏浆。
（3）模板接缝处松动或模板制作不良。支撑不牢。侧模与底模接缝处漏浆。
（4）柱模板、墙模板底口接缝处，梁、墩、台的端模和拐角处接缝处理不细，易漏浆。
治理方法：
（1）对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间，侧模与底模相接处，采用夹垫薄泡沫片，薄橡胶片，并用U型卡扣紧，防止接缝漏浆。
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