Cyancx 272萃取分离锌、镍一结晶的工艺进行了研究。结果显示，D2EHPA对锌的萃取率要比Cyancx 272高，且存在于有机相中的锌能全部被回收，经过结晶后，能得到纯度相当高的硫酸镍产品。在铜、铬的去除阶段，铜的回收率达90%,产生的Cr—CaCO3，沉淀，有可能制作硅酸盐材料。
3、电解法
根据物理化学中的电解基本原理，在国内一些冶炼厂对主要含Fe(OH)3和Cr(OH) 组分的污泥进行了电解法处理，其中武汉冶炼厂的方法值得借鉴。他们将一定量的水和硫酸加入到污泥中，沸腾后静止30 min，过滤后的滤液移至冷冻槽，然后加入理论量1～2.5倍的硫酸铵，使生成硫酸铬和硫酸铁转变为铁矾，根据铬矾和铁矾在低温(75℃)条件下溶解度的不同而达到铬、铁的分离，最后，可回收90%以上的铬。 4、氢还原分离法
氢还原分离金属物质是种较成熟的技术。上世纪50年代以来，在工业上用氢气还原生产铜、镍和钴等金属，取得了显著的经济效益和社会效益。采用湿法氢还原对电镀污泥氨浸产物中的Cu、Ni、Zn等有价金属进行了综合回收处理，成功地分离出金属铜粉和镍粉。实验结果表明，在弱酸性硫酸铵溶液中，可以获得较好的铜镍分离效果。所得两种金属粉末的纯度可达到99.5%，符合3 铜粉和3 镍粉的产品要求，铜的回收率达到99%，镍的回收率达到98%以上。并且在此基础上，对还原尾液中的锌进行了回收。该法流程简单，投资少，产品纯度高，值得在工业生产中进一步改进推广。 5、煅烧酸溶法
Jitka Jandova等[7]通过实验研究发现，对含铜电镀污泥进行酸溶、煅烧、再酸溶，最后以铜盐的形式回收，是一种简便可行的方法。在高温煅烧过程中，大部分杂质，如Fe、Zn、Al、Ni、si等转变成溶解缓慢的氧化物，从而使铜在接下来的过程中得以分离，最终以Cu 4(SO4 )6 H20的形式回收。这种方法流程简单，不需要添加别的试剂，具有较强的经济性和简便性。但回收得到的铜盐含杂质较多，工艺有待进一步优化。 6、高温还原工艺
以含铜污泥为例：制砖后的含铜固体废物送人熔炼炉，加入焦炭与造渣剂石英石
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和石灰石，焦炭燃烧放出的热量足以使炉料熔化，并使熔体过热，同时形成一定的还原气氛，使铜及其它金属氧化物还原，得到铜含量大于81％的粗铜与铜含量约为40％的冰铜。具体反应过程为：
在高温作用下，高温还原物料中的铜发生氧化，形成Cu2O，由于铜对硫的亲和力大于铁对硫的亲和力，所以在高温还原过程中，产出的Cu2O被炉料中的FeS硫化成Cu2S。还原过程中产生的FeO将与炉料中的SiO2及CaO等造渣物质形成炉渣，含铜率小于0.4％。由于冰铜与炉渣实际上不相互溶解，并且两者比重相差较大，从而可较好地分离，从而得到冰铜产品。 2.4.2生产改性塑料制品
电镀污泥与废塑料联合生产改性塑料制品是国内一项独创的新技术，由上海多家科研单位联合开发。其基本原理是采用塑料固化的方法，将电镀污泥作为填充料，与废塑料在适当的温度下混炼，并经压制或注塑、成型等过程，制成改性塑料制品。电镀污泥在专用TGZS 300型高湿物料干燥机中经400—600℃高温干燥后，重金属基本达到稳定，浸出试验符合国家标准。研究表明，未经改性的电镀污泥与塑料之间属物理混合，故属包裹型固化。但是，经用表面活性剂(如油酸钠)改性处理后，经X射线粉末衍射图谱分析表明，具有显著的化学作用，提高了污泥的疏水性，接触角达100。左右，因此可以推断与塑料有较好的相容性，充填均匀，机械性能将有所改善。该工艺生产的塑料制品(包含改性、干化后的电镀污泥)，通过浸出试验表明，重金属的浸出率和塑料制品的机械强度都能达到规定指标。电镀污泥与废塑料联合生产改性塑料制品，既解决了废料的安全处置，又充分利用了废物资源，是变废为宝，综合利用，实现废物资源化的重要途径，具有良好的社会和环境效益。
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3、设计范围、依据及原则
3.1设计范围
选择合适的工艺流程，计算各处理构筑物的主要参数，选定主要设备的型号及处理能力，并绘出总平面布置图、工艺流程图、空气管道布置图、烘干及焚烧设备剖面图，对辅助构筑物进行布置和设计，给出整个工程的投资概算。 3.2设计依据
3.2.1国家法律、法规及政策
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26）； （2）《中华人民共和国节约能源法》（2008.4.1）； （3）《中华人民共和国可再生能源法》（2006.1.1）； （4）《中华人民共和国城市规划法》（1990.4.1）； （5）《中华人民共和国土地管理法》（1998.8.29）； （6）《中华人民共和国大气污染防治法》(2000.4)；
（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005.4.1)； （8）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996.10)；
（9）《全国生态环境保护纲要》，国务院国发[2000]38号，（2000.11.26）； （10）《建设项目环境保护管理条例》，国务院第253号令，（1998.11）； （11）《建设项目环境保护设计规定》（1987.3.20）；
（12）《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发〔2005〕39号；
（13）《产业结构调整指导目录》，国家发展和改革委员会第40号令，（2005.12）； （14）《国家危险废物名录》（2008.8.1）；
（15）《危险废物转移联单管理办法》（国家环保总局令第5号），（1999.10.1）； （16）《危险废物污染防治技术政策》（环发[2003]199号）；
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（17）《关于核定建设项目主要污染物排放总量控制指标有关问题的通知》（国家环
保总局，环办［2003］25号）。 3.2.2地方法规及政策
（1）《广东省建设项目环境保护管理条例》，广东省人大常委会（2004.7.29第二次
修改；
（2）《广东省环境保护条例》（2005.1.1）；
（3）《广东省乡镇企业环境保护管理办法》，粤府[1994]12号； （4）《广东省环境保护规划纲要（2006-2020年）》（2006）； （5）《广东省固体废物污染环境防治条例》（2004.5.1）； （6）《广东省排放污染物许可证管理办法》（2001.7）；
（7）《关于加强固体废物监督管理工作的意见》，粤环〔2006〕114号，（2006.12.27）； （8）《关于进一步明确危险废物管理有关问题的通知》，粤环〔2007〕79号，2007
年9月27日；
（9）《广东省固体废物污染防治规划（2001-2010）》，粤环[2003]54号；
（10）《关于进一步明确固体废物环境管理有关问题的通知》，粤环〔2008〕117号，
（2008.8.25）；
（11）《广东省严控废物处理行政许可实施办法》（2009.5.1）； （12）《广东省环境保护规划》（2005.3）；
（13）《广东省产业结构调整指导目录》（2007年本）粤发改产业【2008】334号。 3.2.3技术规范和行业标准
（1）《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)； （2）《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》； （3）《清洁生产标准电镀行业》（HJT314-2006）； （4）《环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）； （5）《危险废物污染防治技术政策》环发[2001]199号。
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3.3设计原则
（1）贯彻执行国家工程建设与城市的发展相协调，既保护环境，又最大程度地发挥工程效益。根据设计要求，所选处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污泥处理效果，减少工程投资及日常运行费用。妥善处理和处置污泥处理过程中产生的废气，避免造成二次污染。
（2）为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。
（3）采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理；做到技术可靠、经济合理。 （4）在征地范围内，厂区总平面布置力求在便于施工、便于安装和便于维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地，扩大绿化面。
（5）厂区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与厂区周围景观相协调。 积极创造一个良好的生产和生活环境，把处理厂设计成现代化的园林式工厂。 （6）尽量减少二次污染。
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