烘干机筒体转速一般为2r/min～5r/min,倾斜度一般为3%～6%.物料在筒体回转时,由高端向低端运动,从低端落入出料罩,经翻板阀卸出,再由皮带机运走.而热气体由燃烧室3进入烘干机筒体,与物料进行热交换,使物料强烈脱水,气体温度下降.废气经处理后由烟囱8排至大气。.
图4.2 回转烘干机流程示意图
1-料仓 2-皮带输送机 3-燃烧室 4-鼓风机 5-烘干机 6-除尘器 7-脱硫除氮 8-烟囱
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回转烘干机的规格是以筒体的直径和长度表示，目前我国常用的几种规格的烘干机及设备操作控制参数如表4.1、4.2所示：
表4.1 几种规格的烘干机设备参数
表4.2 回转烘干机的操作控制参数
干燥物料的种类 进烘干机热气温度（℃） 出烘干机废气温度（℃） 出烘干机物料温度（℃） 石灰石 800-1000 100-150 100-120 矿渣 粘土 烟煤 400—70 90-120 60-90 1.5-3.0 无烟煤 500-700 90-120 60-90 1.5-3.0 700-800 600-800 100-150 80-110 80-100 1.5-3.0 80-100 1.5-3.0 烘干机出口气体流速（m/s） 1.5-3.0 注：河南宏科重工机械设备有限公司数据
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1、选型计算：
处理量180/天，经计算出成品料60吨，待处理水分120吨 即：每小时处理水分为 120÷24=5(吨)。 设计污泥在烘干机内蒸发强度约70 kg/m3。h 故处理5吨/h水分所需要的有效烘干容积为 5000÷70＝71.43 m3 设安全系数为§=1.2 则：
烘干机有效容积为 71.43×1.2=85.72 m3
经计算，Ф2.4×19米烘干机有效烘干机容积为：85.95 m3，故日处理180吨污泥的烘干机选型为Ф2.4×19米回转式烘干机。
2、进出气量计算：
常压常压下水的蒸发热为2675.9KJ /kg， 每小时处理水分为： 120÷24=5 吨
每小时消耗热量： 5000×2675.9=1.37×107kJ 标准煤热值为：29300.92kJ/kg
所以，每小时需消耗标准煤：1.37×107÷29300.92=467.56kg
燃煤中各种元素的质量含量,具体值见表4.3：
表4.3 燃煤煤质分析表
项目 收到基全水分 符号 Mt Mad Aar Vdaf Qnet,ar 单位 % % % % kj/kg 设计煤种 10.8 3.05 15.318 37.98 22700 19
工 分析基水分 收到基灰分 可燃基挥发分 应用基低位发热量 业 分 析
碳 Car Har Oar Nar Sar,ar % % % % % 58.31 3.69 10.166 0.966 0.75 元素分析氢 氧 氮 全硫 注：东莞某电镀污泥处理厂数据
4.3制砖工艺
高炉冶炼时，料柱要能够透气，否则就会悬料。料柱的透气性和炉料的空隙度有
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（1）进气量：
1kg燃煤完全燃烧时所需要的理论需氧量：
g煤CO2 =C÷12×22. 4 = 1.09m3 g煤H2O = H÷8×22. 4 = 0.204m3 g煤SO2 = S÷32×22. 4= 0.00052m3 g煤O2= O÷32×22. 4= 0.0071m3 g煤N2 =N÷28×22. 4 = 0.00077m3
理论需氧量O2= g煤CO2 +g煤H2O÷2 +g煤SO2-g煤O2=1.18542 m3 空气中氧气含量为21%，则：
V空气=1.18542÷21%=5.6448 m3
设空气过量系数α = 1. 3，则实际空气量：
V= V空气×1.3×467.56kg =3431.10 m3/h
（2）烟气量：
设计出口烟气温度为100~120℃，所以出口水蒸气为气态。蒸汽量：
5×106÷18×22.4=6222.22 m3/h
出口烟气量：
6222.22 m3/h+3431.10 m3/h+（0.102+0.00077）×467.56kg=9701.37 m3/h 记为 10000 m3/h。
关，所以要求炉料要有一定的粒度和强度。如果矿粉入炉，则高炉的透气性变差，会使高炉的冶炼无法正常进行。为了解决此问题，需将干化后污泥制砖后再进行熔炼。 根据厂家提供数据，选择QT6-15型制砖机可满足设计要求。 QT6-15型技术参数及产量表见表4.4、表4.5： 表4.4 QT6-15型全自动砌块成型机技术参数 成型 周期 15~20 托板尺寸 850*680*25 装机容装机重成型机外形尺寸量（kw） 量（t） （mm） 38 12 7250*2950*3480 表4.5 QT6-15型全自动砌块成型机产量表： 最高振动频率（转/分） 4500 产品 标砖 多排孔砖 空心砌块砖 注：河南森达重工数据
规格（mm） 240*115*53 240*115*90 390*190*190 块/托板 30 15 6 块/小时 7200 3600 1440 4.4熔炼工艺
传统的铜锍熔炼鼓风炉的炉顶是敞开的，只能处理烧结矿或块矿，烟气含SO2浓度低，仅0.5%左右，难以回收，造成环境污染。20世纪50年代以后，国外、国内冶炼厂相继开发了料封式密闭鼓风炉，直接处理铜精矿，并采用了富氧熔炼。
密闭鼓风炉熔炼工艺流程简单，产出的炉渣含铜0.2%～0.3%，不需炉渣处理工序。因而投资较省，建设周期较短，比较适宜于小型铜冶炼厂采用。 该工艺的缺点如下：
一、床能率及脱硫率均比较低，导致能耗高、铜锍品位低；二氧化硫浓度低，导致铜锍吹炼工序、制酸工序的投资及生产费用增加。
二、不适于处理难熔脉石含量高的铜精矿，如精矿含SiO2 15%以上，则渣熔点升高，焦率增高。
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