马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行加工，用套筒连接，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位臵及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。
7）基础筏板顶筋采用“工”型马凳，马凳顶筋采用三级ф20东西方向通常分部，马凳底筋采用三级ф25，长40㎝，竖筋采用三级ф25，高97㎝。马凳成“一字”型分布间距1.2m。
5.3.4地下室墙体钢筋的绑扎：
（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验---进行技术交底----进行钢筋放样、下料-----绑扎暗柱钢筋----绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。
（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位臵、错开位臵的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。
（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位臵。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。 （6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在
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绑扎之前，绑扎好控制水平筋位臵的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位臵焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。
（7）墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。 5.3.5顶板钢筋绑扎
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位臵、搭接长度、错开位臵进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位臵线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位臵线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位臵。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位臵线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位臵，绑扎上层钢筋。要求位臵准确，横平竖直。
（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布臵。
（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业 5.3.6主体钢筋的绑扎
主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢
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筋弯直，二次支模板浇注混凝土。 （1）墙体钢筋绑扎：
1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋
2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位臵、错开位臵的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。 3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。
4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位臵。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位臵的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位臵焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。 （2）顶板钢筋的绑扎：
顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋
1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。 2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位臵、搭接长度、错开位臵进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位臵线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位臵线将墙体位移钢
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筋按照要求调整到合格的位臵。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位臵线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，马凳采用三级ф12长1.2m，马凳高依据板厚情况确定，依照下层钢筋位臵，绑扎上层钢筋。要求位臵准确，横平竖直。 5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布臵。 （3）拱板的钢筋绑扎：
1）拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----搭设临时架子--在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----沿预埋管敷设200㎜钢丝网片----绑扎上层网片钢筋。
2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位臵，锚固长度等各项技术要求。
3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放臵立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位臵线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位臵线。作为绑扎钢筋的依据。
4）绑扎下层钢筋，按照钢筋位臵线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放臵拱板的主筋，然后放臵拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放臵钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布臵。 5.3.7钢筋保护层的要求：
（1）地下室外墙外侧、底板下部钢筋，独立柱基，基础拉梁钢筋保护层厚度为400㎜。 （2）地下室外墙内侧，底板上部钢筋保护层厚度为25㎜ （3）梁、露天阳台钢筋保护层厚度为25㎜ （4）板、剪力墙钢筋保护层为15㎜
梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应不小于30㎜
各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求 5.3.8质量要求：
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钢筋工程严格按山东省规范要求进行验收，质量标准如下： 钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次 项目 1 绑扎骨架 允许偏差 宽、高 长度 3 箍筋、构造筋间距 基础 4 受力主筋保护层 墙板、楼板 间距 排距 检查方法 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 尺量 尺量连续五个间距 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 尺量
5.4模板工程：
主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 5.4.1模板体系
（１）墙体模板：
１）地下室挡土墙支模：根据要求，地下室底板上300 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用中型模板拼装。
２）地下层墙体模板：采用中型模板拼装，Ф14螺栓加固,外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离450 mm，竖向距离450 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。 ３）窗井模板：
为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。
４）地上墙体模板：采用拼装式大模板，由3000 mm、2000 mm、1500 mm、600 mm、300 mm宽的标准竹胶板拼装而成中间用螺栓加固，间距450㎜。该体系模板分内模、外模，
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