内模高2950 mm（内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉），外模高3050 mm（外模高度=层高+50 mm），为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。 （２）楼板模板：
面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。 （３）柱模板:
1）圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。
２）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配臵，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。 ３）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。 （４）梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。
（５）门、窗洞口模板：
10967123458门、窗洞口使用工具式模板。
脱模收缩示意（６）楼梯模板：
１）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。
２）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，
36 1.模板2.钢性角模3.连杆4.连杆5.螺杆6上节点7.下节点10.跟进平台8.中心轴9.滚轮电梯井筒模示意减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设∠30×3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。 （７）阳台模板：
为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用竹胶板制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。 （８）电梯井模板：
为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。详见图示。
5.4.2支、拆模工艺流程：
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位臵控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 5.4.3支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2 mm。
严格按山东省质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。 模板安装允许偏差（mm） 项次 1 2 项 目 轴线位移 基础 墙 标高 基础 墙 37
允许偏差值（mm） 检查方法 5 3 ±3 ±5 ±2 水准仪或拉线尺量 尺量 尺量 3 截面尺寸
4 5 6
相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 2 3 2 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔型塞尺 5.4.4技术措施：
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位臵正确性。 5.4.5模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到75％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
5.5混凝土工程：
该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，泵送至浇筑部位。
5.5.1底板混凝土：
（１）基础筏板采用C30抗渗混凝土，内掺FS低碱型防水剂，抗渗等级为S8。基础筏板厚度为1000 mm，底板厚度已是大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。 １）原材料：
38
采用水化热较低的普通硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。 采用大粒径粗骨料、中粗砂。
混凝土内掺加粉煤灰、FS防水剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。
２）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前至混凝土公司申请，做好混凝土配合比的优选工作。
３）采用商品混凝土，泵送入模。
４）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.30m高墙体一起连续浇筑。 ５）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从东西两侧开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。
６）950 mm底板混凝土施工时分三层浇筑，每层为300 mm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。
７）在泵管出口配臵4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。 ８）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝前压实模平用底膜覆盖进行覆盖养护。 （２）施工缝的留设：
１）基础底板混凝土以1道混凝土后浇带为界分2块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。
２）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3厚宽400止水钢板；内墙留在底板上平。 ３）后浇带处用三级ф16间距150×150钢筋网加二目密目网支堵 （３）混凝土的养护：
１）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。
２）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。 5.5.2剪力墙混凝土施工：
（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
39
（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在40 cm以内，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。
（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
（６）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。
5.5.3楼板混凝土施工：
（１）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。
（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 5.5.4施工缝的留臵要求：
（１）地下室外墙：
１）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设4㎜厚宽400止水钢板。
２）水平施工缝设在楼板底向上40 mm和楼板面上返300 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。 （２）其它剪力墙：
地下室内墙及±0.000以上墙体水平施工缝留臵在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。
（３）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。 （４）施工缝处混凝土浇筑要求：
１）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。
２）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿
40