7、负责物资搬运、贮存、发放的日常管理及物资入库至出库全过程的工作。
3.3.7 财会负责人：负责整个项目的资金调配、调节，进度、计划
报表的编制，成本的核算和结算，并做到专款专用。 3.3.8施工班长主要责任
协助安全质量员做好自检、互检和交接检工作，做到不合格工序不交接，不合格项目不交工，检查所用材料、半成品班前交底、班后总结，跟班检查。
3.3.9取样、计量员主要责任
负责现场原材料的取样、送检，试块的制作养护、送检，砼、砂搅
拌的计量工作，严格按配合比计量，并及时做好记录。
四、施工前准备及部署
4.1工程建设目标 4.1.1工期：
运用公司现有的技术能力、装备水平、施工力量，提高机械化作业程序，最大限度地缩短工期。工期安排确保40天完工。 4.1.2质量：
运用公司在以往施工中总结出的施工管理经验，按照规范标准要求，严格管理，一丝不苟，确保工程质量 合格。 4.1.3安全、文明施工：
工亡、重伤、重大设备事故为零，创建标准化文明施工现场。 4.1.4工程成本：
运用各种科学管理手段，努力降低工程成本。 4.1.5服务宗旨：
与业主及工程监理人员密切协作，遵守规章制度，履行合同
承诺树立我公司的良好形象。 4.2 施工前准备
4.2.1施工场地：本工程建设地点在马钢南山矿办公楼院内（安全文明施工有详细措施）
4.2.2 施工道路：本工程建设地点在马钢南山矿办公楼院内（安全文明施工有详细措施）
4.2.3施工用水：由甲方从邻近指定地点接入。
4.2.4 施工用电：架设照明用电、搅拌机、插入振动器、板振动器、
水泵、电焊机等。按设备需要量设一个总配电箱、计量表、漏电保护器、2个分配电箱，电源在业主指定位置接，现场设200A电度表一只。
以上详见施工平面布置图（附表9.4）
4.3施工部署 施工机械、设备、周转材料选择及投入，详见拟投入主要机械设备表（表9.1）。 4.4施工协调管理
4.4.1与设计单位的协调工作：深入了解设计意图，认真进行施工
图审查，遇到设计与实际施工有矛盾的情况，及时与设计师协商解决问题。
4.4.2与监理工程师的协调工作：
1、严格按经甲方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行技术
质量管理。在工序自检、主管部门专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求予以改正。
2、全面执行监理工程师的指令，主动向监理工程师提交现场使用
的成品、半成品及原材料的产品合格证或试验检测报告。 3、如果出现工作意见不一致时，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，维护好监理工程师的权威性。
五、主要部位施工方法
（一）、泡沫混凝土的施工方法
1、施工准备
材料要求及主要机具：
水泥：宜用325 号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。
砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3％，使用前必须过3～5mm 孔径的筛。
外加剂：外加剂的选择及用量应符合设计要求及GB_50119-2003规范的规定。 主要机具：发泡机、砂浆搅拌机、铁抹子、扫帚、木抹子、刮杠等。 2 基层处理
把杂物清理清扫干净并用水湿润。 3、泡沫制取和使用
泡沫混凝土所用的泡沫应该使用专用设备制取，其泡沫直径应控制在0.5－ 2 mm 之间，且应有弹性，不易破碎。混凝土泡沫应随制取随使用，留置时间不宜大于20分钟。
4、找平层与保温层应同时施工，保温层坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，保温层均应做成圆孤形；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。 5、总厚度超过 10cm 时，宜分层施工。
6、平屋面采用结构找坡，坡度不应小于3%；采用材料找坡，坡度宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡，坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过 150mm 。 7、由于泡沫混凝土稠度低，流动性大，斜屋面保温厚度不易控制。为保证质量，斜屋面应采用预制混凝土板加现场发泡混凝土现场浇注相结合的施工工艺。具体做 法是：（1）预制泡沫混凝土板；（2）在屋面上浇注10－ 20 mm 泡沫混凝土，并铺设预制的泡沫混凝土板。（3）对低洼不平处用泡沫混凝土找平。因预制泡沫混凝土板与现场发泡的混凝土系采用同一材料、同一工艺生产，二者 热膨胀系数完全相同，且能很好地结合，因而可保证屋面有较好的保温性和整体性。 8、当容重低于 300kg /m3时，施工时宜加速凝剂，速凝剂掺量一般为水泥用量
的2%---8%,掺量随速凝剂品种、施工温度和工程要求适当增减，具体的增减量应由实验确定。
9、施工现场的气温不宜低于 5℃ 。 10、施工完毕后，应进行保湿养护。 (二)挤塑板粘贴 1、 粘贴挤塑板
（1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清
理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。 （2）粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结
力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。
（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。 （4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，
并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
（5）挤塑板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲
击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。 （三）防水卷材 施工要求
采用于铺法时在混凝土或砂浆面上涂刷基层处理剂，并待其干燥后方可铺贴卷材； 铺贴卷材时应用橡胶板或压棍将卷材下空气排出，并压实卷材；