2）模板及台座：制梁采用固定台座，台座具有足够的刚度和强度，台座由砼基础支墩，纵横槽钢及底模钢板组成，模板采用整体、分块专用模板。梁钢模板、钢支撑结构形式为大块拼装和转动脱模，侧模与底模用铰接，既能保证梁体质量，又便于立模、拆模，提高功效。
3）钢筋骨架制作及安装：先在绑扎台座上点焊成型，后用龙门吊吊起入模，具体做法：符合按设计图纸弯制好的钢筋，在钢筋台座上就位绑扎，调整间距，符合设计后进行点焊，保证骨架刚度，骨架成型后严格检查，记入施工原始记录内，其各部尺寸符合规范要求，骨架运输采用龙门吊直接吊运入模，吊运骨架事先加工一个与骨架同长的扁担梁，扁担梁下边挂若干勾子，勾住骨架吊起运行。
4）砼浇筑：
砼采取集中搅拌供应，砼运输车运输，砼泵车泵送，整体一次连续进行浇筑、一次落模，以满足施工过程中连续梁没有体系转换的要求。支架拆除从每跨跨中逐渐向支点进行，以防止跨中断面产生负弯矩而出现裂缝。
此次浇筑方法为全断面一次进行浇筑，即底板、腹板、顶板一次浇筑完成。为确保底板砼的浇筑质量，一是在底部呈现梅花状均匀布设附着式振捣器，加强振捣，二是在浇筑时采取从低点向高点或按设计要求的方向进行浇筑，设专人用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。
5）预应力工艺
（1）空心板的预应力钢筋必须待混凝土强度达到设计强度等级的85%，且混凝土龄期达到7d后方可放松预应力钢绞线。在条件具备时应适当增加混凝土放张龄期，提高混凝土的弹性模量，减少反拱度。钢绞线的放张须两端同时对称进行。
（2）张拉台座应有足够的强度及稳定性，两端预应力钢筋锚固横梁放张砂筒等应有可靠的固定等安全防范措施，防止上翻、滑脱等安全事故的发生。
6）梁体混凝土浇注与捣固：
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梁体钢筋、预应力钢绞线、孔道及模板安装完毕经检查合格后开始灌注砼，混凝土在拌合站拌制，输送泵输送，浇注顺序由下至上，水平分层（分层厚度30cm），一次灌注完毕。梁体捣固采用附着式振动器与插入式振动器内外相结合的方式，附着振动器安设于侧模外侧，采取交叉间歇振动，插入式捣固。
7）梁体养护：
采用加盖棚布实行蒸汽养护，当砼达到设计强度100%时进行拆模，并做好张拉准备工作，包括预应力钢绞线检验、调直、下料、梳丝，用22＃铁丝捆扎制束。
3、板体架设
板体吊装前应先安装临时支座。用全站仪定出支座轴线，根据支座间距打出十字线。临时支座采用硫磺胶泥预制。根据板式橡胶支座制作同尺寸的模子。硫磺砂浆是以硫磺为胶结剂，掺入水泥、石英粉、粒径不大于2mm的砂和聚硫橡胶配制，加热熬制而成。硫磺砂浆溶液灌注时间不得超过2min。灌注完成后，表面应仔细抹光、平整。吊装前将硫磺胶泥支座和橡胶支座分别摆放在相应位臵。
4.台背回填
１）台背回填按图纸设计8%石灰土。
２）进入台背回填范围至少2m，再沿45°台背回填线挖成宽度0.5m的水平台阶，清除台背回填范围内的路基填土，然后进行台背回填。
3 ）按设计要求分层铺平，采用压路机压实，压实度与路基要求相同。
四、 主要技术保证措施
(一)工期保证措施
1．加快施工准备，认真组织调度，确保工程所需设备和
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劳动力及时到位。
2．发扬吃苦耐劳和连续作战的优良传统。充分利用黄金有利的施工季节，连续施工。
3．利用科学技术和现代化网络控制技术，编制详尽的季、月、旬实施计划，日保旬、旬保月、月保季、季保年、年保总工期。
4．加强与业主、监理代表和设计院的密切配合，无偿为业主和监理提供交通工具，保证工程能及时验收。
5．加大资金调控，确保专款专用，若在施工中业主资金出现短期困难，我们将调用总部周转资金予以确保，使之不影响进度。
6．严格控制工程质量，杜绝返工造成工期拖延。 7．定期召开由业主和监理参加的例会，共同分析解决影响进度的环节。
（二）质量保证措施
为充分落实承建该工程的指导思想，将该工程的质量目标定为创优良工程。为确保此目标的实现，将采取如下保证措施：
１． 总体工程质量保证措施
１）各专业工程师和作业层组成的质量保证体系，全面落实工程质量责任制和质量目标。
２）加强全体人员的质量教育，提高全体人员的质量意识，认真贯彻“追求质量卓越、信守合同承诺、保证过程受控、交付满意工程”的质量方针。
3）认真领会设计意图，严格按施工图纸、施工方案、施工规范、技术标准进行全过程施工控制。
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４）按质量控制标准运行文件编制项目质量计划书、并严格按计划控制每道工序和各分项工程质量。
５）坚持分项工程施工前各专业主管工程师进行详细的技术交底和作业技术培训制度。
６）建立和健全质量自检体系，对每道工序进行严格的自检。自检合格方可报监理验收。未经监理验收不得进行下道工序的施工。
７）及时准确填报各项工程验收报表，隐蔽试验检测数据，真实可靠，杜绝虚假。一经发现将严肃处罚。
８）项目设臵试验检测机构和试验室。使用先进的试验检测设备和测量仪器，配备经验丰富的试验检测工程师和人员，认真及时做好各种检测、试验工作，并随时对施工过程进行旁战式检测。
９）严把原材料的进场验收关，杜绝一切不合格和不符合要求的原材料进场。
１０）建立质量例会制度，定期进行质量分析，及时发现合处理施工中存在的质量问题，消除质量隐患。
１１）施工测量前先对业主所提供的坐标点高程点进行复核校验，符合规范精度要求后，方可作为施工测量的依据。做好坐标点，高程点的保护工作。
１２）加强质量的检验验收工作，建立质量否决制度，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。 ２．分项工程质量保证措施 １）桥梁工程
本合同段桥梁工程质量的最重要的控制点位是桩基和预应力空心砼桥板的质量。
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桩基质量，除确保材料质量和桩位测量精度外，主要控制： （１）钻孔垂直度
ａ．设备安装前，地面平整、硬化处理，摆放基台木，确保天车、转盘中心和桩位三点一线；
ｂ．检查钻具弯曲度，控制在1%之内；
ｃ．开钻时，先泵入泥浆并实现循环后再钻进； ｄ．钻进过程中随时检查钻机水平状况，发现倾斜及时调平；
ｅ．根据地层情况不断调整施工工艺参数。 （２）桩顶标高的控制
ａ．钻机就位应对护筒顶或钻机平台标高进行测定； ｂ．精确控制钢筋笼限制器的长度,并做好记录； ｃ．精确控制笼顶标高。 （３）砼质量的控制
ａ．过磅计量砂、石、水泥等材料，偏差控制在规范要求内；
ｂ．砼搅拌要均匀，控制好搅拌时间，混凝土颜色要均匀一致；
ｃ．灌注过程中，经常检测砼面标高，控制导管的提升速度，保证合理埋深，做好灌注记录；
ｄ．桩顶部分导管埋深在2.5m左右，保证桩顶砼质量。 （４）质检项目 ａ．原材料
钢筋、水泥、石子、砂、水和焊条等。
ｂ．钢筋笼
主筋、加劲筋、箍筋间距，直径、笼长偏差、焊接质量和笼弯曲度等。
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