江苏中能硅业科技发展有限公司自备热电项目环境影响评价报告书（简本）
本工程建设过程中地基开挖、回填、厂内道路修建、管道铺设、挡土墙、护坡、排洪沟及防护堤的修建，不可避免会产生弃土、弃渣。在建设工程中，应尽可能做到挖填平衡。在施工工程中要设置临时堆渣场，并要求临时堆渣场的拦渣率达95%以上。
在工程建设完成后，要及时进行植被恢复和绿化建设，电厂建设区可绿化面积的绿化覆盖率要求达20%以上。 3.3.2 运营期
（1）环境空气
本工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺、布袋除尘器、低氮燃烧器和SCR脱硝装置有效控制SO2、NOx和烟尘的排放浓度，各大气污染物的排放浓度均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的要求；经预测，评价区内SO2、NO2小时平均浓度、日平均浓度和年平均浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，烟尘的日平均浓度和年平均浓度亦满足二级标准。
（2）一般排水
本工程实行清污分流，不设污水排口。工业废水经处理后全部回用，正常工况下，仅4~6年1次的锅炉烟气侧冲洗排水（400m3）和空气预热器水冲洗排水（400m3）外排入开发区的污水处理厂，生活污水经处理后用于厂区绿化。
因此，本工程一般排水对厂址周边水体的影响很小。 （3）地下水环境
本工程厂区及灰场采用有效防渗措施，无废污水外排，对地下水环境影响很小。
（4）噪声
在采取相应噪声防治措施后，昼、夜间厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，声敏感点的环境噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。
（5）固体废物
产生的灰、渣及石膏将被全部综合利用，当综合利用不畅时，运至事故灰场分区堆放，对周围环境影响较小。
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3.4 污染防治防治措施与效果
3.4.1 大气污染防治对策
（1）SO2防治对策
本期工程配套建设脱硫设施，拟采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（不设烟气旁路，不设GGH），本次环评综合脱硫效率按96.5%考虑。
本工程烟气脱硫系统，不设烟气换热器（GGH），不设置旁路烟道，脱硫增压风机与锅炉引风机合并设置，不单独设置脱硫增压风机。为了有效解决“石膏雨”及烟囱“白龙”现象，脱硫烟气系统后设置湿式静电除尘器。脱硫原烟气从引风机出口烟道引出，进入吸收塔洗涤脱除SO2，清洁后的净烟气排入湿式静电除尘器，进一步脱除净烟气中带有的超细粉尘和石膏，最后进入烟囱排放。SO2排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1的要求。
（2）NOx防治对策
本工程在低氮燃烧的基础上进行SCR脱硝，不设旁路，脱硝效率不低于80%，NO2排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1的要求。
（3）烟尘防治对策
采用布袋除尘器除尘，除尘效率大于99.9%，加上湿法脱硫50%的烟尘脱除率，总除尘效率99.95%以上，烟尘排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1的要求。
（4）烟气监控计划
本工程在烟囱上装设烟气连续监测装置，并符合《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75-2007）的要求。
（5）烟囱高度
本工程新建150m高烟囱，排放烟气污染物浓度能够满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1要求。 3.4.2 地表水污染防治对策
本期工程运行时产生的工业废水主要包括化学水处理装置的酸碱废水、锅炉酸洗排水、锅炉烟道冲洗排水、空气预热器冲洗水、脱硫废水等。废水中主要是COD、pH、悬浮物、重金属、氟离子等指标超标。各类废水经处理后尽可能重复利用。
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l）含酸、碱废水
锅炉补给水处理系统的含酸碱废水拟先排入污水处理站集中处理后作为煤场喷淋用水、干灰调湿用水或除渣系统补充水。
2）锅炉非经常性废水
锅炉非经常性废水包括锅炉化学清洗水（一般4～6年1次）、锅炉排污水、空气预热器冲洗水、除尘器冲洗水等，这类废水中主要污染物为pH值、悬浮物等，拟经集中处理后，使排水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准(pH：6~9；SS<70mg/L；COD<100mg/L后)，用作煤场喷淋用水或除灰渣用水。
3）含油污水
含油污水排入隔油池进行油水分离，隔油池上部的浮油回收利用．下部的含油清水经油水分离装置处理后在含油浓度＜10mg／L时排到煤场作为喷淋用水。
4）煤系统排水
输煤系统的冲洗排水和煤场雨水含有大量的煤屑．此类排水拟先排入沉煤池澄清，沉煤池上部的清水在SS含量≤70mg/L时回收利用。沉煤地底部的煤屑则定期挖出返回煤堆．
5）生活污水
本工程设生活污水集中处理装置，生活污水可通过生活污水处理装置处理后作为厂区的绿化用水等。
6）除灰渣水
本工程采用干除灰和灰渣分除的方式。干灰采用正压气力除灰系统输送至干灰库，外送供综合利用。干灰库内综合利用剩余的干灰，经调湿后送到灰场碾压堆，无灰水排放。除渣水澄清后重复利用，不对外排放。
7）脱硫废水
本工程脱硫系统设置废水处理装置，脱硫废水经中和、絮凝、沉淀等处理后复用作干灰调湿或煤场喷淋。
上述经处理后的各类废水在厂内用不掉时，通过排污口排至临港开发区的污水管网，最终经污水处理厂进一步处理后排放。
8）雨水排水
本期工程采用雨污分流制。雨水经厂区雨水管道收集至雨水泵站，由雨水泵
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提升排至厂区外边的排洪沟中。 3.4.3 地下水污染防治对策
本工程地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。
（1）分区
根据厂址各生产、生活功能单元可能产生污染的地区，划分为重点污染防治区、一般污染防治区。对可能泄漏污染物地面进行防渗处理，可有效防治污染物渗入地下，并及时地将泄漏/渗漏的污染物收集并进行集中处理。
①重点污染防治区
指位于地下或者半地下的生产功能单元，污染地下水环境的污染物泄漏后不容易被及时发现和处理的区域或部位。
②一般污染防治区
上述重点污染防治区以外的其他建筑区，如厂区道路、办公区、输电变电区等。
（2）重点控制区域防渗措施
针对不同防渗区域的不同要求，在满足防渗标准要求前提下采用经济合理防渗有效的措施：
①液氨罐区、油罐区
地面采用水泥硬化和严格防渗、防腐和防爆措施，罐区周围须设置具有强防渗性的围堰和集水沟。罐区基础的防渗，需从上至下依次采用“沥青砂绝缘层+砂垫层+长丝无纺土工布+1.5mm厚HDPE 防渗膜（渗透系数小于1.0×10-7cm/s）+ 500mm厚度粘土”的防渗方式。
②化水处理系统、污水处理站
混凝土池体采用防渗钢筋混凝土，四周池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数小于1.0×10-7cm/s），池体底部除表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数小于1.0×10-7cm/s）外，还将在其下铺设HDPE（高密度聚乙烯）防渗膜，防渗膜上覆500mm厚的粘土，HDPE防渗膜厚度1.5mm（渗透系数小于1.0×10-7cm/s）。
③煤场
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地面上部铺设防渗钢筋混凝土，混凝土表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数小于1.0×10-7cm/s），在其下铺设HDPE（高密度聚乙烯）防渗膜，防渗膜上覆500mm厚的粘土，HDPE防渗膜厚度1.5mm（渗透系数小于1.0×10-7cm/s）。
④事故油池
600mm厚的C30耐油混凝土，抗渗等级P6，使渗透系数为1×10-11cm/s～1×10-12cm/s。
⑤污水管网
污水管道尽量架空铺设，如采用地下管道，应加强地下管道及设施的固化和密封，采用防腐蚀、防爆材料，防止发生沉降引起渗漏，并按明渠明沟敷设。埋地管道防渗（厂区），需依次采用“中粗砂回填+长丝无纺土工布+2mm厚HDPE土工膜+长丝无纺土工布+中砂垫层+原土夯实”的结构进行防渗（渗透系数不大于1.0×10-7cm/s）。
（3）一般污染控制区
在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实，可达到防渗的目的。对于混凝土中间的伸缩缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗的目的。
（4）灰场区污染防治控制措施
灰场的防渗：灰场内场填土后，采用两布一膜150g/m2‖1.0mm‖150g/m2的方式进行防渗处理；边坡防渗，先对岸坡进行修整，铺土0.3m，一层土工膜(两布一膜，150g/m2‖1.0mm‖150g/m2），再铺土或袋装灰0.5m压实。 3.4.4 噪声防治对策
（1）本期工程应选用低噪声设备，对各主要设备的声源量级控制要求必须在设备采购中作为技术参数之一向供货商正式提出；
（2）在锅炉的对空排汽管道、安全阀排汽管道上设置排汽消声器，一般可降噪15~30dB(A)；
（3）电厂锅炉房内的送风机、引风机装设消声器，以降低送风机口、引风机口的气流噪声，一般可降噪20~25dB(A)；
（4）机、炉控制室及主控室设置双层隔音窗，双层门，室顶棚装吸音材料；
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