基坑支护施工方案
施喷时风压应不小于0.4MPa，以免出现砼施喷不密实，影响砼强度。同时应尽量使喷射枪头与坡面垂直。
4、砼养护：喷砼后一般10小时后可淋水护理，一般可不进行养护；但在地下水位以下则尽可能不进行洒水养护；
非预应力锚杆（土钉）施工方法：
1、非预应力锚杆制作：锚杆采用φ6.5钢筋按1.5m的间距设置托架，托架钢筋按三等分焊接于杆体上。
2、非预应力成孔施工：按测放好位置成孔，成孔工艺需根据现场土质情况选择水循环方式或风动凿岩方式，在施打时，应注意避让地下管线，以免造成不必要的损失；施工过程中遇到块石或障碍物可适当调整锚杆的位置和倾角；如果局部1至3根达不到设计长度，可在附近合适位置补打适量锚杆，如局部达不到设计长度的根数大于3根，则可考虑在该处中间或在其下500mm左右增加一排作加密处理，其长度原则上按设计长度。
3、非预应力锚杆洗孔、注浆：在非预应力锚杆成孔后，应及时进行洗孔及注浆；一次注浆采用返回式注浆，即在孔内下入注浆管，慢速注入设定水灰比的水泥浆，至孔口返原浆时封闭孔口，使孔内浆液产生一定的压力，然后边注边拔注浆管。二次注浆采用压力注浆，二次注浆与一次注浆时间间隔不应小于4小时，且不大于10小时。二次注浆压力应不小于2Mpa。水泥浆应随拌随用，在使用过程中应不停搅拌，防止出现离析。
4、加强筋焊制：网片制作好经验收合格后即可焊接加强筋，并确保各焊点牢实可靠，防止出现假焊。
水泥搅拌桩施工方法： 1、 施工工艺 1.1 工艺流程 1.1.1 湿法工艺流程
1.2 操作工艺
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清 洗 移 位 就位调平 下沉 制备水泥浆 提升喷浆搅拌 重复上、下搅拌
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1.2.1 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。 湿法工艺
1.2.2.1 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m）。
1.2.2.2 施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
1.2.2.3 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
1.2.2.4 所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
1.2.2.5 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
2 质量标准
2.1 主控项目及一般项目
2.1.1 施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）。
2.1.2 施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。 2.1.3 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
2.1.4 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。
2.1.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定 表2.1.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准 项序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法
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目 主1 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 地基承载力 桩头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 单位 数值 查产品合格证书或抽样检验 查看流量计 按规定办法 按规定办法 量水头上升距离及时间 测机头深度 水准仪（最上部500mm不计设计要求 参数指标 设计要求 设计要求 m/min mm mm mm mm % mm ≤0.5 ±200 +100,-50 控 2 项3 目 4 1 2 一般 项4 3 入） ＜50 ＜0.04D ≤1.5 ＞200 用钢尺量 用钢尺量，D为桩径 经纬仪 用钢尺量 目 5 6 7 2.2 特殊工艺或关键控制点的控制 特殊工艺或关键控制点的控制 序号 关键控制点 控 制 措 施 成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查 成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性 进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验 3 承载力 载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d后进行。检查数量为总桩数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。 3、 安全健康与环境管理: 3.1 施工过程危害及控制措施 施工过程危害及控制措施 序号 作业活动 危险源 人员伤害 指挥 2 桩机操作 机械损坏
1 桩径、搅拌的均匀性 2 桩径、搅拌的均匀性 控 制 措 施 禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人1 现场管理 施工机械，电气设备、仪表仪器及机具等在 八方新越工程 17
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确认完好后方准使用，并由专人负责使用 在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必3 桩架装拆 高空坠落 须系安全带 桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪4 桩机行走 触电 动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷预搅下沉和提5 升搅拌 太大及工作电流超过预定值时，应减慢升降卡钻或停钻 速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机 6 桩机安装 7 现场施工 桩机倾倒 人员伤害 施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全 所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育 3.2 环境因素辩识及控制措施 环境因素辩识及控制措施 序号 作业活动 1 环境因素 控 制 措 施 设沉淀池,清污分流 水泥运输表面覆盖 扬尘 圾出场 3 现场清理 4 机械使用
混凝土的搅拌 污水排放 水泥进场、垃2 建筑垃圾运输表面覆盖 道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染 施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾建筑垃圾 集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒 施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，废油 严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染 五、土石方施工
土方开挖顺序：依据本本程特点，拟按如下原则进行土方开挖： 1、先将场地内基本整平，将场地内建筑及生活垃圾清出工地； 2、先挖中心区，再挖边缘；
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3、从东至西、由南向北；
土方在晚间施工时，场地内应保证有合适的照明，但一般情况下晚间不进行开挖工作面及修坡等工作。
1、本工程土方应根据基坑开挖特点，原则上划为周边分层开挖区和中间自由开挖区，周边约4~6m宽土方按每层约2.0m深开挖，中心土方则以土方施工及外运便利为原则；土方采用反铲挖掘机开挖，人工修坡及修底施工，土方采用机械装运出场。本基坑现已开挖一定深度，在基坑支护施工前期，土方不需外运；当基坑支护施工时，现坑内自然地面高度不足时，可采用将中心区土方挖填至工作面区，以利锚杆施工。 2、开挖控制
基坑土方开挖应符合分区、分段、分层、平衡、适时的原则，周边分层开挖区分层挖运土方，中间自由开挖区土方根据工作进度和需要灵活安排。人工修坡必需严格按设计要求修整，严禁出现过大的突出或内凹，以确保基坑尺寸和坡面平整。由于场地下部土方含水量较大，且分层开挖反复扰动土层，汽车难以在刚开挖面上行驶，拟在车道铺设碎石或砖渣，等土方挖运结束后一次清除。
当开挖护坡工作面时，应按照基坑支护设计图纸要求进行；开挖时应有专人指挥机械，以确保符合设计要求。
当基坑土方挖到接近坑底或最下一层锚杆时，应严格控制标高；即在挖土作业，应有专人进行测量工作，且此工作宜在白天进行，防止出现超挖。按甲方图纸要求，本基坑基底应预留不小于300的土层。待施工垫层时，人工配合机械将此部分土层清挖。避免对基底土过多扰动。
3、坑内排水及降低地下水：
基坑内土方开挖前，应先在坑内沿基坑边挖集水井，内置污水泵将土层滞水 排出坑外以利降低坑内地下水位。
雨天时，坑内应保有足够的抽水泵，以便及时将坑内积水排出。
4、基底土方：
本工程采用人工机械配合的方式直接将土方一次性施工到地下室底板底，进行桩基施工，待桩基施工完毕后，再采用人工机械配合的方式将土方挖至设计标高。
5、基坑四周设排水沟，转角处设集水井。在入市政井前设三级沉淀池。 6、土石方施工注意事项：
（1）、土方施工要严格执行《土方与爆破工程施工及验收规范》等的有关规定。
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