a?：根据参考文献[7]表2.4-81,a??30mm
被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?30mm， 刀具切入长度l1：
l1?0.5(D?D?a?)?(1~3) 式（2.2）
2222?0.5(100?100?30)?(1~3)?5.3mm
刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1
（2）精铣宽度为30mm的下平台 加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K立式铣床。 由参考文献[7]表30—31
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15，D?100mm ，齿数12，此为细齿铣刀。
精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度ap：ap?1.0mm
每齿进给量af：根据参考文献[7]表30—31，取af?0.08mm/Z 铣削速度V：参照参考文献[7]表30—31，取V?0.32m/s 机床主轴转速n，由式（2.1）有：
n?1000V1000?0.32?603.14?100?d??61r/min
按照参考文献[3]表3.1-31 n?75r/min 实际铣削速度v：v??dn1000?3.14?100?751000?60?0.4m/s
进给量Vf，由式（2.3）有：Vf?afZn?0.15?12?75/60?2.25mm/s 工作台每分进给量fm： fm?Vf?2.25mm/s?135mm/min 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?40mm 刀具切入长度l1：精铣时l1?D?100mm 刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1
工序4： 钻Ф12.7的锥孔
工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为12.7mm，，表面粗糙度
Ra?6.3?m。加工机床为Z535
立式钻床，钻孔——Φ12mm标准高速钢麻花钻，
磨出双锥和修磨横刃；扩孔——Φ12.7mm标准高速钢扩孔钻。选择各工序切削用
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量。
（1）确定钻削用量
1）确定进给量f 根据参考文献[7]表28-10可查出f表?0.47~0.57mm/r，由于孔深度比l/d0?30/22?1.36，klf?0.9，故
f表?(0.47~0.57)?0.9?0.42~0.51mm/r。查Z535立式钻床说明书，取
f?0.43mm/r。
根据参考文献[7]表28-8，钻头强度所允许是进给量f'?1.75mm/r。由于机床进给机构允许的轴向力Fmax?15690N（由机床说明书查出），根据参考文献[7]表28-9，允许的进给量f\?1.8mm/r。
由于所选进给量f远小于f'及f\，故所选f可用。
2）确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm 根据参考文献[7]表28-15，由插入法得：
v表?17m/minT表?51.69N?M，F表?4732N ，Pm表?1.25kW
由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献[7]表28-3，kMv?0.88，klv?0.75，故
v表?17m/min?0.88?0.75?11.22(m/min) n?''1000v表'?d0?1000?11.22mm/min??22mm?162r/min
查Z535机床说明书，取n?195r/min。实际切削速度为：
v??d0n1000???22mm?195r/min1000?14m/min
由参考文献[7]表28-5，kMF?kMT?1.06，故
F?4732N?1.06?5016(N)
T?51.69N?m?1.06?54.8N?m3）校验机床功率 切削功率Pm为
Pm?Pm表（n/n)kMM
?1.25kW?(195/246)?1.06?1.05kW'
机床有效功率
P'E?PE??4.5kW?0.81?3.65kW?Pm故选择的钻削用量可用。即
d0?22mm，f?0.43mm/r，n?195r/min，v?14m/min
相应地
F?5016N，T?54.8N?m，Pm?1.05kW
12
（2）确定扩孔切削用量
1）确定进给量f 根据参考文献[7]表28-31，
f表?（0.7?0.8）mm/r?0.7=0.49?0.56mm/r。根据Z535机床说明书，取
f=0.57mm/r。
2）确定切削速度v及n 根据参考文献[7]表28-33，取v表?25m/min。修正
系数：
kmv?0.88，kav?1.02(根据papRap?24.7?222/1.5?0.9)
故 v'表?25m/mi?n0.?881?.02m11. 22n?1000v表（/?d0)
''/min
?1000?11m.2m2?286r/min/?m?in/(mm24
查机床说明书，取n?275r/min。实际切削速度为
v??d0n?10?3
/m?in?3
???24.m7m?27r5?21.m3/min
10工序5：钻M8螺纹孔锪钻Φ14阶梯孔 （1）加工M8底孔
工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为8mm。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻孔至Φ7，选用Φ7的麻花钻头。攻M8螺纹，选用M8细柄机用丝锥攻螺纹。
切削深度ap：ap?10.5mm
进给量f：根据参考文献[5]表2.4-39，取f?0.25mm/r 切削速度V：参照参考文献[5]表2.4-41，取V?0.43m/s 由式（2.1）机床主轴转速n：
n?1000V?d0?1000?0.43?603.14?7?1174r/min，取n?900r/min
实际切削速度V?：V???d0n1000?3.14?7?9001000?60?0.33m/s
被切削层长度l：l?12.5mm 刀具切入长度l1：l1?D2ctgkr?(1~2)?72ctg120??2?4.1mm
刀具切出长度l2：l2?0
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走刀次数为1
攻M8×1.5的螺纹 机床：Z535立式钻床
刀具：细柄机用丝锥（M8?1.5）
进给量f：由于其螺距p?1.5mm,因此进给量f?1.5mm/r
切削速度V：参照参考文献[5]表2.4-105，取V?0.148m/s?8.88m/min 由式（2.1）机床主轴转速n：
n?1000V?d0?1000?8.883.14?8?353.5r/min，取n?360r/min
丝锥回转转速n0：取nn?360r/min 实际切削速度V?：V???d0n1000?3.14?8?3601000?60?0.15m/s
（2）锪钻Φ14阶梯孔
工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为14mm，表面粗糙度
Ra?3.2?m。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔
——Φ14mm小直径端面锪钻。
1）确定切削用量
确定进给量f 根据参考文献[7]表28-10可查出f表?0.25~0.31mm/r，由于孔深度比l/d0?3/12?0.25，klf?1.0，故
f表?(0.25~0.31)?1.0?0.25~0.31mm/r。查Z535立式钻床说明书，取
f?0.23mm/r。
根据参考文献[7]表28-8，钻头强度所允许是进给量f'?1.75mm/r。由于机床进给机构允许的轴向力Fmax?15690N（由机床说明书查出），根据参考文献[7]表28-9，允许的进给量f\?1.8mm/r。
由于所选进给量f远小于f'及f\，故所选f可用。
确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm 根据表28-15，由插入法得：
v表?17m/min，F表?4732N ，Pm表?1.25kW
T表?51.69N?M由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献[7]表28-3，kMv?0.88，klv?0.75，故
v表?17m/min?0.88?0.75?11.22(m/min)
'14
n?'1000v表'?d0?1000?11.22mm/min??12mm?298r/min
查Z535机床说明书，取n?195r/min。实际切削速度为
v??d0n1000???12mm?195r/min1000?7.35m/min
由参考文献[7]表28-5，kMF?kMT?1.0，故
F?4732N?1.0?4732(N) T?51.69N?m?1.0?51.69N?m
校验机床功率 切削功率Pm为
Pm?Pm表（n/n)kMM
' ?1.25kW?(195/298)?1.0?0.82kW 机床有效功率
P'E?PE??4.5kW?0.81?3.65kW?Pm
故选择的钻削用量可用。即
d0?12mm，f?0.23mm/r，n?195r/min，v?7.35m/min
相应地
F?4732N，T?51.69N?m，Pm?0.82kW
工序6：粗精铣M6上端面
工件材料为HT200铁，硬度200HBS。要求粗糙度Ra?3.2?m，用回转分度仪加工，粗精铣与水平成36゜的台肩。用立式铣床X52K，使用组合夹具。
（1）粗铣M6上端面 加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床：X52K立式铣床。 查参考文献[7]表30—34
刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D?100mm ，齿数Z此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度ap：ap?2mm
每齿进给量af：根据参考文献[3]表2.4-75，取af?0.12mm/Z铣削速度V：参照参考文献[7]表30—34，取V?1.33m/s 由式（2.1）机床主轴转速n：
n?1000V1000?1.33?603.14?100?8，
?d??254r/min
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