6)排放和泄漏控制
此项内容是针对大量易燃、可燃液体溢出危及周围设备的情况，不合理的排放设计已成为造成重大损失的原因。 该项系数仅适用于工艺单元内物料闪点60℃或操作温度大于其闪点的场合。
为了评价排放和泄漏控制是否合理，必须估算易燃、可燃物总量以及消防水能否在事故时得到及时排放。 (1)F&EI计算表中排放量按以下原则确定：
①对工艺和贮存设备，取单元中最大储罐的贮量加上第二大储罐10％的贮量； ②采用30min的消防水量。
将上述①、②两项之和填入F&EI计算表中一般工艺危险的F&EI。 (2)系数选取的原则：
①设有堤坝防止泄漏液流入其他区域，但堤坝内所有设备露天放置时，系数取0．5； ②单元周围为一可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0．5； ③单元的三面有堤坝，能将泄漏液引至蓄液池的地沟，并满足以下条件，不取系数： ·蓄液池或地沟的地面斜度不得小于下列数值：土质地面为2％，硬质地面为1％；
·蓄液池或地沟的最外缘与设备的之间的距离至少小于15m，如果没有防火墙，可以减少其距离； ·蓄液池的贮液能力至少等于(1)中①与②之和。
④如蓄液池或地沟处设有公用工程管线或管线的距离不符合要求，系数取0．5。 简而言之，有良好的排放设施才可以不取危险系数。
特殊工艺危险性
特殊工艺危险是影响事故发生概率的主要因素，特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因。特殊工艺危险有下列12项。
1)毒性物质
毒性物质能够扰乱人们机体的正常反应，因而降低了人们在事故中制定对策和减轻伤害的能力。毒性物质的危险系数为0．2×NH，对于混合物，取其中最高的NH值。
NH是美国消防协会在NFPA704中定义的物质毒性系数，其值在NFPA 325 M或NFPA49中已列出。附表中给出了许多物质的NH值；对于新物质，可请工业卫生专家帮助确定。
NFPA704对物质的NH分类为：
NH＝0 火灾时除一般可燃物的危险外，短期接触没有其他危险的物质；
NH＝1 短期接触可引起刺激，致人轻微伤害的物质，包括要求使用适当的空气净化呼吸器的物质；
NH＝2 高浓度或短期接触可致人暂时失去能力或残留伤害的物质，包括要求使用单独供给空气的呼吸器的物质；
NH＝3 短期接触可致人严重的暂时或残留伤害的物质，包括要求全身防护的物质； NH＝4 短暂接触也能致人死亡或严重伤害的物质。
注：上述毒性系数NH值只是用来表示人体受害的程度，它可导致额外损失。该值不能用于职业卫生和环境的评价。
2)负压操作
本项内容适用于空气泄入系统会引起危险的场合。当空气与湿度敏感性物质或氧敏感性物质接触时可能引起危险，在易燃混合物中引入空气也会导致危险。该系数只用于绝对压力小于500mmHg(66661Pa)的情况。系数为0．50。
如果采用了本项系数，就不要再采用下面“燃烧范围内或其附近的操作”和“释放压力”中的系数，以免重复。 大多数汽提操作，一些压缩过程和少许蒸馏操作都属于本项内容。
表压=绝对压力—大气压
3)燃烧范围或其附近的操作
某些操作导致空气引入并夹带进入系统，空气的进入会形成易燃混合物，进而导致危险。本条款将讨论以下有关情况： (1)NF=3或NF=4的易燃液体贮罐，在贮罐泵出物料或者突然冷却时可能吸入空气，系数取0．50。 打开放气阀或在负压操作中未采用惰性气体保护时，系数为0．50。
贮有可燃液体，其温度在闭杯闪点以上且无惰性气体保护时，系数也为0．50。 如果使用了惰性化的密闭蒸汽回收系统，且能保证其气密性则不用选取系数。
(2)只有当仪表或装置失灵时，工艺设备或贮罐才处于燃烧范围内或其附近，系数为0．30。
任何靠惰性气体吹扫，使其处于燃烧范围之外的操作，系数为0．30，该系数也适用于装载可燃物的船舶和槽车。若已按“负压操作”选取系数，此处不再选取。
(3)由于惰性气体吹扫系统不实用或者未采取惰性气体吹扫，使操作总是处于燃烧范围内或其附近时，系数为0．80。
4)粉尘爆炸
粉尘最大压力上升速度和最大压力值主要受其粒径大小的影响。通常，粉尘越细，危险性越大。这是由于细尘具有很高的压力上升速度和极大压力伴生。
本项系数将用于含有粉尘处理的单元，如粉体输送、混合粉碎和包装等。
所有粉尘都有一定的粒径分布范围。为了确定系数，采用10％粒径，即在这个粒径处有90％粗粒子，其余10％为细粒子。根据表8确定合理的系数。 除非粉尘爆炸试验已经证明没有粉尘爆炸危险，否则都要考虑粉尘系数。
5)释放压力
操作压力高于大气压时，由于高压可能会引起高速率的泄漏，因此要采用危险系数。是否采用系数，取决于单元中的某些导致易燃物料泄漏的构件是否会发生故障。
例如：己烷液体通过6．5cm2的小孔泄漏，当压力为517kPa(表压)时，泄漏量为272kg／min；压力为2069kPa(表压)时，泄漏量为上述的2．5倍即680kg／min。用释放压力系数确定不同压力下的特殊泄漏危险潜能，释放压力还影响扩散特性。 由于高压使泄漏可能性大大增加，所以随着操作压力提高，设备的设计和保养就变得更为重要。
系统操作压力在20685kPa(表压)以上时，超出标准规范的范围(美国机械工程师学会非直接火加热压力容器规范中第八章第一节)。对于这样的系统，在法兰设计中必须采用透镜垫圈、圆锥密封或类似的密封结构。
参见图2，根据操作压力确定初始危险系数值。下列方程适用于压力为0～6895kPa(表压)时危险系数Y的确定。(译者注：直接引用原文公式，故公式中的压力即X值的单位应为“磅／英寸2”)。
Y=0．16109+1．61503(X／1000)－1．42879(X／1000)2+0．5172(X／1000)3
图2 易燃、可燃液体的压力危险系数图
表9可确定压力为0～6895kPa(表压)的易燃、可燃液体的压力系数(也包括图2在内)。
用图2中的曲线能直接确定闪点低于60℃的易燃可燃液体的系数。对其他物质可先由曲线查出初始系数值，再用下列方法加以修正： (1)焦油、沥青、重润滑油和柏油等高粘性物质，用初始系数乘以0．7作为危险系数。
(2)单独使用压缩气体或利用气体使易燃液体压力增至103kPa(表压)以上时，用初始系数值乘以1．2作为危险系数。 (3)液化的易燃气体(包括所有在其沸点以上贮存的易燃物料)，用初始系数值乘以1．3作为危险系数。
确定实际压力系数时，首先由图2查出操作压力系数，然后求出释放装置设定压力系数，用操作压力系数除以设定压力系数得出实际压力系数调整系数，再用该调整系数乘以操作压力系数求得实际压力系数。这样，就对那些具有较高设定压力和设计压力的情况给予了补偿。
注意调节释放压力使之接近于容器设计压力是非常有利的。例如，对于使用易挥发溶剂，特别是气态的反应，可以通过调节反应中释放的温度并根据反应物质及有关动力学数据，用计算机模拟来确定是否需要释放压力；但是在一些反应系统中并不需要释放压力。
在一些特定场合，增加压力容器的设计压力以降低释放的可能性是有利的，在有些场合也许能达到容器的最大允许压力。
6)低温
本项主要考虑碳钢或其他金属在其展延或脆化转变温度以下时可能存在的脆性问题；如经过认真评价，确认在正常操作和异常情况下均不会低于转变温度，则不用系数。
测定转变温度的一般方法是对加工单元中设备所用的金属小样进行标准摆锤式冲击试验，然后进行设计，使操作温度高于转变温度。正确设计应避免采用低温工艺条件。 系数给定原则为：
(1)采用碳钢结构的工艺装置，操作温度等于或低于转变温度时，系数取0．30。如果没有转变温度数据，则可假定转变温度为10℃。
(2)装置为碳钢以外的其他材质，操作温度等于或低于转变温度时，系数取0．20。切记，如果材质适于最低可能的操作温度，则不用给系数。
7)易燃和不稳定物质的数量
易燃和不稳定物质数量主要讨论单元中易燃物和不稳定物质的数量与危险性的关系。分为3种类型，用各自的系数曲线分别评价。对每个单元而言，只能选取一个系数，依据是已确定为单元物质系数代表的物质。 (1)工艺过程中的液体或气体。
该系数主要考虑可能泄漏并引起火灾危险的物质数量，或因暴露在火中可能导致化学反应事故的物质数量。它应用于任何工艺操作，包括用泵向贮罐送料的操作。该系数适用于下列已确定作为单元物质系数代表的物质： ①易燃液体和闪点低于60℃的可燃液体； ②易燃气体； ③液化易燃气；
④闭杯闪点大于60℃的可燃液体，且操作温度高于其闪点时； ⑤化学活性物质，不论其可燃性大小(NR=2，3或4)。
确定该项系数时，首先要估算工艺中的物质数量(kg)。这里所说的物质数量是在10min内从单元中或相连的管道中可能泄漏出来的可燃物的量。在判断可能有多少物质泄漏时要借助于一般常识。经验表明，取下列两者中的较大值作为可能泄漏量是合理的： a．工艺单元中的物料量；
b．相连单元中的最大物料量。