柄，两眼根据机器不同的作业过程，照顾好前、后方配套设备及人员、电缆等。
3、司机在确认前后方两侧无人和其它机具按警示电铃后方可操作移动机器。
4、装岩前应先将机器运行范围的巷道清理干净，将铲斗放平，平推以清除障碍物；遇到底板上有未爆破的突出岩石，应用爆破方法或风镐清除。履带不准跨越高于20cm的障碍物。
5、装载时，侧卸油缸一定复位，通过工作机构举升油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。
6、装岩时，必须有专人监护电缆，人员位于机器5m以外，带有口哨，发现问题立即发出停机信号。
7、机器铲斗铲入一定深度后，通过拉斗缸及时、适度翻转铲斗，提高铲斗的装满系数和及时降低机器装载时的负荷。
8、机器行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁机器履带碾压大块岩石。作业受阻时，应迅速将手把复至中位，以避免系统溢流发热。
9、减少频繁启动、点动次数。不可前后块猛立拉手把，以避免压力冲击。机器启动、停车要准、稳，正常情况下，力争做到完成一个装卸循环动作，机器前进，后退一次。
10、应尽量避免不必要的转弯和急转弯，避免机器拧搓，左右摇晃，与铲车碰撞。机器行走轨迹要平缓，光滑。
11、司机操作要冷静，手姿要正确，前推，后拉要力量柔和，方向平顺，时机恰当，操作注意积累经验，掌握“度”字。
12、司机必须先确认前后两侧无人和无其它机具，并给予副司机明确示警后方可操作移动机器。司机应熟练掌握装载、卸载，作到三准确、四注意、五严禁、六不装。
三准确：铲斗落地、退车卸载（必须尽量降低铲斗高度，卸载后铲斗
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一定要复位）和拉动油缸动作要平稳、准确。
四注意：注意周围人员；注意不碰撞支架；注意机器不压电缆；注意岩堆中未爆的炸药雷管。
五严禁：严禁用铲斗挖水沟；严禁铲斗侧立后从事前推或拉曳重物、矿车；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石；严禁在无矿车时，用侧卸机频繁倒岩；当铲斗举起无可靠支承时，严禁在铲斗下作业。
六不装：大于80cm的矸石不装；机器带病不装；卸载距离大于10米不装；无照明时不装；无人监护电缆时不装；顶帮及支护不安全不装。
13、机器行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁机器履带辗压大块岩石。作业受阻时，应迅速将多路阀手把复至中位，以避免液压系统溢流发热。
14、遇喷浆作业时应将机器退出作业区，并在机器上面覆盖蓬布，以防粉尘。放炮前机器应退离工作面50m以外，将铲斗举起，防止照明灯和操纵阀杆被崩出的石块毁坏。（退出距离可按矿安全部门规定，以不损坏机器为原则）。
15、司机在特殊情况（如操作阀不能复位）需紧急停车时，一定要冷静。司机正前方操作面板上设有油泵电机按钮及远方电源控制按钮，按其中任何一按钮都能强迫停机。
16、作业完毕，机器退出工作面至安全处停放，铲斗落地，停油泵电机，各手柄复零位，主令开关手柄停在零位，停总电源。必要时用枕木等做挡板将前部照明灯保护好以免放炮时崩坏。
17、检查机器各部件，清理（冲洗）电机外表面、多路阀、履带架处、油缸活塞杆上的泥砂污物。认真执行交接班制度和填写工作日记。
（三）停机程序
1、将铲斗放平，机器水平停置。当在斜坡上作业时，应先将机器相对巷道置于斜横状态（铲斗朝向巷道的侧帮），再用预先准备的专用锲形块将履带垫实。
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2、断电、释放系统压力（工作机构液压系统通过操作多路换向阀卸压）。 （四）重新启动程序
1、找出系统故障部位和原因。
2、如果处理故障或更换元件时系统被污染，应按需要进行局部或系统清洗。
3、 再次确认元件和液压连接正确无误，电气连接正确无误。 4、把可调节元件调至安全状态。 5、检查油箱中的液面，适当补油。
6、告警，通知所有在场人员即将启动机器。 7、启动系统，逐渐地加大外载。
8、根据需要放气，操作换向阀使油缸活塞杆外伸，缩回多次至油缸不爬行，操作无滞后现象，再重新拧紧放气螺堵。
（五）紧急停车程序
1、在遇紧急情况或突然断电时，采用本程序。
2、制动失灵时，（特别是在坡度上跑车时）不要慌张，可将铲斗迅速放低，直至卧底状态。装岩机会因阻力增大而停车。或者扳动行走手柄，使整机靠紧帮侧，停车，机器与巷道帮的夹角不易过大，否则会有翻车危险。
3、遇突然断电时，操作三联阀，铲斗在重力作用下落，直至贴紧地面。
五、侧卸装岩机调试和日常维护 一、调试
1、必要时可重新调整装岩机液压系统压力（系统压力在出厂时均已调定，如机器不出现异常现象，一般不要改变调定的压力值）。工作机构溢流阀的压力整定值为16 Mpa。
2、液压系统压力调节方法：将斗臂升降油缸或拉斗油缸伸缩至极限溢流位置，打开压力表开关，调节多路阀上的溢流阀，直到压力表显示的压
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力为16MPa。行走机构液压系统压力调节：可将铲斗顶住矸石堆，调节行走换向阀上的溢流阀，在压力表上读出溢流压力21MPa 。
注意：多路阀上的溢流阀的压力整定值一般已在出厂试验时进行了调整。压力调节宜谨慎小心，慎防压力过高损坏系统。
3、履带悬垂量的调节。通过高压黄油枪向张紧油缸内注入黄油（张紧履带）或拧开单向阀座释放黄油（放松履带），履带托链轮与引导轮式链轮间的松弛下垂量应控制在15～20mm范围内。
4、制动调整。试车时将装岩机驶入小于16°的工作面斜坡，停车，向下滑移量不超过10mm/s，需要调整平衡制动阀。调节方法：在停机状态下，用内六角扳手调整平衡制动阀调节螺钉，顺时针旋转四分之一圈（注两只平衡制动阀需同时调整），再做爬坡试验，直至满足滑移量要求。
二、机器的日常维护
1、机器应每班清理（洗），清除堆积的矸石和水泥砂浆（尤其要注意清除行走电机散热片和脚闸处的矸石和砂浆）。
2、工作机构上有11处销轴需加注润滑油，每周至少一次。具体位置为侧卸油缸上下销轴2处，铲斗臂上下销轴4处，侧卸主销1处，拉斗油缸上下销轴2处，举升油缸上部销轴2处。允许用油壶向铰链缝隙中直接浇注润滑油。
3、及时清除挤入履带中的矸石、钢钎和钢丝绳等异物。
4、及时紧固松动的履带板螺栓和结构件连接螺栓，不能紧固的要立即更换。
5、减速器放气螺塞出厂时是堵死的，当减速器有较高的温升时，方可旋下螺塞将其上的通气小孔打开。
6、打开空气滤清器用一干净的细长铁丝插入油箱检查液压油液面。液面不应低于2/3油箱高度。
7、检查各管接头是否漏油。检查软管接头密封圈有否破损、U形卡是否脱落。
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8、检查各软管有无挤压、磨损现象。
9、检查各低压管管箍的紧固情况、各软管的捆扎情况。
10、不得在恶劣环境下拆换软管或密封件，有渗油现象或经过拆换后应进行前述第6项油箱液面高度检查。
三、电器系统的日常维护
1机器不得停放 巷道中有淋水的地方。
2使用前每月至少应检查一次系统的绝缘与耐压，如图表3所示。
表3 额定电压 绝缘电压 摇表电压 660V 10MΩ 1000V 24V 2 MΩ 250V 本安回路 真空管 0.5 250V ＞500 MΩ 2500V 3检查并调整真空接触器触头的开距和三相同步。 4检查电子热继电器的保护功能和本安回路是否正常。
5检查并拧紧各线头。真空接触器导电部位的活动机构定期加注石墨润滑脂（或二氧化钼），其它可动部分加润滑油。
6每月检查按钮，按钮杆上和防爆面上涂防绣油。 7检查电控箱防爆面，按有关规定定期涂防锈油。（每月） 8检查电控箱和电动机上的螺栓紧固情况，电缆进出线的紧固情况。（每月）
9检查电控箱中的电器元件及接线端子有无松动，闭锁机构动作是否正常、灵活。检查各按钮、清洁内部并按钮杆和防爆面上涂适量防锈油。（每月）
四、液压系统的维护检修注意事项 1安全要求
在系统内有压力不得松开接头，拆卸紧固螺纹和任何液压元件：
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