泵停机后应将工 作机构卸载，将铲斗及铲斗座可靠垫实；机器应水平停放避免行走马达系统中有压力存在。经检查确认无压力后方可拆卸系统中的元件。
2清洁度要求
在现场和地面维修液压系统时，务必竭尽全力注意保证决定的清洁环境，严禁污染物进入液压系统中。松开各联接口前，首先将元件或接头外表擦洗干净，拆卸后应用规定的堵头立即将开口封好。拆卸液压元件不得戴手套，不准用丝绵擦洗。向系统加油必须经过滤油器。
①油管损坏后要立即更换，新换的软、硬管应符合系统压力的要求。新软管在安装前需用压缩空气吹净内壁上的污物，检查管口去毛制；金属硬管则应进行酸洗。油管清洗后立即用相应封帽堵住。
②加油：只允许用清洁的专用密封容器存放液压油，地面检修时应通过滤油机向机器加油，在施工现场则必须通过机器付油箱上顶端回油滤油器口补油，加油前应用清洁的、不掉毛的布将加油油口和软管擦净。注意：加油时应按本操作规程中的要求控制液面高度不过低，也不能过高。
③元件的更换：所更换元件的型号必须正确无误，更换元件时联接处的密封件需事先准备好，原有旧的密封件必须更换，不得二次使用。螺纹紧固件要均匀地逐次拧紧，且不可使个别螺栓受力过大，引起元件变形，可调元件，如变量泵的恒功率变化点，多路阀上的安全液流阀要重新调定。
（一）检查和维护
1、液面检查：液面过低将引起油泵的吸空损坏；因此每班都要利用副油箱上的油针检查液面的高度并及时补油。
2、油温检查：油流允许的最高工作温度为70℃，温度过高时，会加速油液的老化，密封件和液压件的寿命将明显缩短，渗漏将加大，系统效率低，因此应注意检测油温的变化。如油温突然升高应立即停
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机检查油样或元件工作状况。
3、油质检查：用目测观察可初步判别油液是否老化变质。 ① 颜色变暗：油中有氧化物所致，原因为过热，换油不彻底，或混入其它油液。
② 乳化：污染物为水或泡沫，原因为水或空气浸入。
③ 水液分层：污染物为水，原因为水浸入或环境潮湿冷空气进入油箱冷凝成水珠。
④ 气泡：污染物为空气，原因为液面过低或吸油管漏气。 ⑤ 有悬浮或沉淀物：污染物为固体微粒，原因为油液老化、磨损。 ⑥ 油液散发焦油味：表明老化严重，系发热所致。
4、换油：在管理良好的情况下，机器中的油液每年也必须更换一次。
5、过滤器的检查：每班应检查过滤器,过滤器应在油温达到正常工作温度45℃-55℃时进行检查，如此时仍有过高的滤油阻力（指示表针在红色区域内）则应更换滤芯，旧滤芯不能回用。
6、冷却器内壁的积垢每半年用专用清洗剂清理干净。 7、检查周期
1、每班：液面、油温、过滤器、噪声、压力、渗漏、制动。 2、每月：液面、油温、过滤器、压力、渗漏、噪声。 3、每半年：冷却器、油样。 4、每年：换油、元件参数。 六、侧卸装岩机的维护保养 一、机器的使用寿命
机器的使用寿命与使用条件—装载岩石的性质、作业环境（卸载距离、排水情况、介质性质）密切相关。不同工作面上机器的使用寿命可相差数倍乃至十倍以上。根据机器所装岩石的性质不同可大致将其使用寿命分为两大类，即较好条件下的使用寿命和恶劣条件下的使用寿命。较好条件是
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指石英含量低（30%以下）、粘结物强度低的中硬以下页岩、砂页岩（包括煤）。恶劣条件是指石英含量高（60%以上）、硅质胶结的硬砂岩或火成岩。
机器的关键易损件是履带行走部件。机器一次大修的寿命与履带行走部等同。履带行走部件中履带是主要易损件。机器的其他主要易损部件是铲斗。
1、正常工况下，机器在石英含量低（30%以下）、中硬以下页岩、砂页岩中使用的最低保证寿命：8年（掘进标准断面巷道8000m）。履带的使用寿命约为掘进1600m（标准断面）。
2、正常工况下，机器在石英含量高（60%以上）、硅质胶结的硬砂岩中使用时的最低保证寿命：5年（掘进标准断面巷道5000m）。履带的使用寿命约为掘进600m（标准断面）。
3、铲斗的最低保证寿命：3-5年（中硬岩石）和半年（硬岩） 二、机器的维修周期 机器的维修分为：
日常维修 每班和每月维修 定期维修 每周和每月维修 中期检修 半年一次 年终检修 一年一次
大修 根据机器的实际使用情况确定 三、机器的加注润滑油和液压油的周期 1、每周
铲装机构各销轴 机油 油枪浇注 脚闸连杆各销轴 机油 油枪浇注 2、每月
行走减速机 检查。N220中极压齿轮油或90#工业齿轮油
3、每半年
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行走减速机 放油清洗、重新加油 支重轮、引导轮 检查、更换 4、每年年终
清洗并更换全部润滑油。清洗油箱、更换液压油（100号抗磨液压油） 四、检修验收
1、定期维修后（每周、每月），由掘进工区、机运部负责人检查合格后记录备案，将检修情况及时通告生产厂家备案并处理。
2、机器大修前应制定大修计划。年终（1年）检修也应制定维检计划并提前通告生产厂家，必要时可由矿、生产厂家共同组织拆检和验收。
3、大修或年终检修后应进行不少于2小时的空运行试车和调整。 4、全体司机和维护人员均应参加年终检修。
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