25 ～ 50 kg 的秤；
板刷、扫帚、油灰刀、大抹子、小桶。
2) 基层处理
a)
彻底清除地面浮灰、油污、沥青、油漆等影响粘结的杂物。
b)
明显漏水部位堵塞，积水扫净。
c)
严重破损部位，用 1 ： 2
水泥砂浆修补好。
d)
涂刷两遍 HX — 100
界面粘结剂。
第一遍涂刷方法： 1 体积 HX
一 100 原液加 3
倍水冲稀，用板刷涂于地，要使干燥的地 表面浸透，不可漏刷。
第二遍涂刷方法：待第一遍干燥后（约 10min 左右）。将 1 体积 HX — 100 原液加 1
倍
水稀释，用板刷涂刷第二遍，要均匀涂刷，不可漏刷。
3)
拌料：
a) 在 50 ～ 70 L
的拌料桶内，加水 6
～ 6.25kg ，将 25kg
水泥地面自流平材料的干
粉，慢慢加入水中，同时用手提式电动搅拌器搅拌，直至无团块成为均匀浆体。
b)
拌好的浆体静置
10 min
左右，使搅拌产生的泡沫基本消失。
4) 自流平层制做
拌好的浆体依次倒于地面，同时用大抹子轻轻摊展开，不要用力抹压，浆体自流平，接 缝和抹痕可自动消失。
5)
自流平层的养护
a) 施工后 16 ～ 18 h
，少数人穿平底鞋对自流平层检查，如有极少数泡沫，用铁抹 子轻轻按压几下。
b)
施工后 24h
穿平底鞋上人，用湿墩布刷水潮湿养护 2 ～ 3
天，就可正常使用。
如果在自流平层上铺地板块、地板砖、地板革或涂刷地面涂料，要对自流平层潮湿养护 5 ～ 7
天后再进行施工。
4. 施工要点
1-○8轴地面做法基本要求 4车间○
灰土垫层 1.材料要求
1）熟化石灰：应采用生石灰块，（石灰中的块灰不应小于70%），在使用前3-4d洒水熟化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多的水分。
2）黏土：宜采用就地挖出的土料，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。
3）灰土拌合料的体积比为3:7（熟化石灰：黏土）。 2.施工工艺
工艺流程
基层处理→钉木桩→搅拌灰土→铺灰土→夯实→养护 3.施工工艺
1）基层处理：基层表面应保持洁净、湿润并不得有积水。 2）钉木桩：按照间距8.4m设置一根木桩并在其上用用以校好的水准仪测出设计标高，也可使用水准仪直接抄平。
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3）搅拌灰土：灰土可采用混凝土搅拌机搅拌，应保证拌合比例正确，拌合要均匀，颜色一致，拌合时应适当控制含水量，一般采用如下办法：用手将灰土紧握成团，两手轻捏即碎为宜。拌合料水分过多应晾干，反之应洒水湿润。
4）铺设：可采用小型装载机将拌合料推至施工现场，用铁锨铺平。
5）夯实：采用蛙式打夯机进行夯实，对于边角处无法采用机械进行夯实的地方，应采用石夯进行人工夯实，夯重一般为40~80kg，落差为400~mm。
6）养护：夯实后压实系数控制在0.93~0.95之间，夯实完毕后，经湿润养护、晾干后方可进行下道工序施工。
水泥稳定碎石层 1.施工工艺 工艺流程
基层处理→钉木桩→→铺设→夯实→压实 2.工艺要求
1）基层处理：表面应保持洁净、湿润并不得有积水。 2）钉木桩：按照间距8.4m设置一根木桩并在其上用用以校好的水准仪测出设计标高，也可使用水准仪直接抄平。
3）可采用商品水稳，应保证拌合比例正确，拌合均匀。 4）铺设：可采用小型装载机将拌合料推至施工现场，用铁锨铺平。