5）压实：宜采用小型机械碾压，均不应小于3遍，并压实致不松动为止，并控制好标高，使偏差控制在表面平整度15mm，标高±20mm。 水泥混凝土面层 1.一般规定
1）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。
3）水泥混凝土面层按6m×6m设置伸缩缝，在结构变化处也应设置伸缩缝。 2.施工现场要求
车间内KZ及墙面弹好控制线，并对以前弹的控制线进行校对。 3.施工工艺 工艺流程：
基层处理→设置分格缝→设置标高控制点→刷结合层→铺混凝土面层→搓平压光→养护 4.工艺要求
1）基层处理：清理基层表面的灰尘，铲掉基层表面的桨皮，清刷油污及杂物，基层表面应保持洁净粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层，其抗压强度不得小于1.2MPa，并且铺设前宜涂刷界面剂处理。
2）设置分格缝：一般设置在不同房间的交接处，不同材料面层的交界处，结构变化处，，也可轴线位置设置。
3）设置标高控制点：在分格中间设置标高控制点。
4）刷结合层：在铺设面层之前，先涂刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆一层，切随刷随铺。
5）铺混凝土面层：涂刷水泥浆之后，紧接着铺混凝土，并根据以前打的标高点控制厚度，用刮尺找平，用表面振动器振捣，振捣必须密实，水泥混凝土面层面层不宜留施工缝，当施工间隙超过规定的允许时间后，在继续浇筑时，应对以凝结的混凝土接槎处进行处理。 6）搓平压光：刮尺刮平后，用木抹子或者机械将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退出操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，使偏差不大于2mm。面层压光宜采用地面抹光机压光，混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。 7）面层养护：混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内浇水养护，养护初期最好为喷水养护，浇水养护日期不少于7d。通常浇水次数以保持混凝土具有足够湿润为准。 5.质量标准
表面平整度2mm（用2m靠尺检测），缝格平直度3mm。