2、模板安装具体要求：
①、模板表面要求平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固； ②、模板支撑系统必须与施工用脚手架完全脱离，以防脚手架移动从而引起模板变形或混凝土开裂；
③、模板施工的同时，各种预留孔洞、预埋件、套管等应准确埋设，安装牢固，防止遗漏，并与设备安装专业共同验收；
④、现浇钢筋混凝土构件，当跨度≥4m时应适当起拱。设计无具体规定时，起拱高度为跨度的1/1000--3/1000。
⑤、当支设上下层支架时，上层的立柱对准下层的立柱，并铺设垫板； 现浇结构模板的安装允许偏差见下表：
项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 截面内部尺寸 墙、梁 层高垂直度 全高≤5m 全高〉5m 相临两板表面高低差 表面平整（2m以上）
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允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5
2）、施工准备:
１、技术准备：
详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 2、现场准备：
①模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。
②支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。
③模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 ④安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3、劳动力组织准备
建立模板浇筑领导小组：
组长： 副组长： 技术负责： 质检员： 木工计划人数46人。 4、机具准备：
电钻１台，6KW，刨、电锯3台，６KW，其它相关机具现场确定。 5、材料准备：
18mm九胶板 80*100木方 Ф48钢管 扣件 可调丝顶撑
3）、施工布署：
1 、 根据工程特点，框架柱、梁板、楼梯支模均采用18mm九胶板、80×100木方，现场制作拼装，采用Ф48钢管支撑。 2、 墙、柱子支模安排一天时间（以每层每段为单位）。 梁、板、梯支模安排三天时间（以每层每段为单位）。
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4）、各部位模板的组成、规格及施工方案
1、地下室基础：
地下室承台、地梁采用砖胎模，地下室底板周围采用砖胎模：具体见砖胎模施工方案 2、柱
工艺流程：弹出柱位置线——安装钢筋——做找平层、定位墩——安装模板——预检。
本工程为600×600及600×700柱等几种规格，柱模板为18mm九胶板，考虑到柱的周长较大采用Φ48钢管作竖向背楞，横箍采用双钢管对拉螺栓固定。
（1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，九胶板宽度两片同柱设计边长a，另外两片宽度为柱边长b加两块九胶板的厚度。 （2）竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。
（3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。
（4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定。
（5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模上口同顶梁底模相连，
（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。
柱模安装方法见附图，
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3、混凝土墙模板安装
墙厚300mm，模板采用18厚胶合板，考虑到混凝土墙体厚度比较大，竖向搁栅采用60×80木方，水平搁栅采用Φ48×3钢管，支撑系统全部采用钢管。墙模板采用螺栓对拉（采用υ12，双边套丝扣，
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并且两边带好两个螺母，丝牙沾油备用），通过蝶型扣、钢管、搁栅传力至模板。
，竖向栅搁间距为230mm，横向钢管栅搁的间距为450mm，采用υ12对拉螺栓对拉牢固。模板系统固定于在楼面搭设的模板支撑系统，模板底部用木垫板钉牢固，防止漏浆胀模。墙体最下面的三道对拉螺栓两侧加双螺母。对于地下室外墙体及水池壁应采用止水对拉螺杆，地下室下面50cm应同底板同浇并设置好300高的止水钢板。
墙模板安装工艺流程：弹出墙模板控制边线及水平并进行复核→墙钢筋绑扎→安装墙一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧的模板→复核墙模板尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→复核校正→办理预检。
模板安装要求支撑牢固，拼接严密，模板表面要求平整光滑，涂刷好模板隔离剂，模板支撑完毕，由质检员组织进行模板检查，施工员监督模板队组进行整改，报监理验收批准后，才能进行下一步混凝土浇筑施工。
地下室钢筋混凝土墙体采用胶合板模板施工。考虑到地下室外墙的防水和抗渗要求，模板的穿墙螺栓应有止水措施。 墙模板安装详见附图。
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