㈡、锚固数量及方法
1） 锚固件的安装数量、位置应符合设计要求，钻孔深度应大于锚固深度10mm ，安装时将锚固钉拧入墙体，圆盘紧贴第一层耐碱玻纤网。 2）锚固在墙面上的设置点数应满足:每平方米不少于7个。
5.3玻化微珠施工方法
5.3.1玻化微珠示意图
5.3.2玻化微珠施工工艺 步骤一：作业准备
为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求： ①基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于3mm误差 ②基层面具一定强度，表面强度不小于0.5Mpa ③基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物
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④当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：
a基层面平整度不合格：凿除墙面过于突起部位；1︰3水泥砂浆粉刷找平，养护5-7天（视强度而定）。
b基层面具粉尘、疏松层：必须铲除、清理干净，采用有关材料处理。如必要采用封闭底漆处理，清理和增强界面强度。 步骤二：施工材料的准备
1、界面砂浆界面砂浆由高分子聚合物与助剂、水泥、中砂配制而成，具有粘结性强，防止保温层空鼓、开裂、剥落等问题。
2、胶粉聚苯颗粒保温浆料由保温粉料与聚苯颗粒组成两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。
3、聚合物改性水泥抗裂砂浆（简称抗裂砂浆）抗裂砂浆采用高分子聚合物与助剂配置而成的抗裂啥砂浆（原浆）与水泥、中砂按一定重量比搅拌制成。 4、耐碱型玻璃纤维网格布，由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网
格制成，埋入抹面胶浆中，形成增加防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂
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步骤三、聚苯颗粒保温施工应注意不可一次成活，一次施工不得大于10mm，施工间隔不得小于24h，在保温层固化干燥后（用手按不动，一般5h）,用抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度控制在3-4mm，不得漏抹，在刚抹好的抗裂砂浆上用抹子压入才好的玻纤网格布，竖向铺贴，铺贴平整无褶皱，不得干贴，严禁干茬搭接。楼梯间隔墙等需要加强的部位，在抗裂砂浆中应铺贴双层玻纤网格布。第一层采用对接，第二层采用压茬搭接，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
5.4外墙真石漆施工工艺工艺
一、工程的重要性
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真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合，创造一流样板工程。我们
将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系，争取达到一流样板和规范工程。
二、施工步骤及方法
1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。
2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。
3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。 4、底涂层施工
a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1- 0.2kg/m2。
b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。 c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。
5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。
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a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。
b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。 6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。 7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆， 罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。 三、注意事项
1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。 2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。
3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。
4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。 5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。
6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。 7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。
8、在喷真石漆过程中注意门窗及外檐设施的保护，避免污染。 9、在批腻子及喷真石漆之前对工人手法提前培训，避免因基层不平整影响真石漆效果或者因工人手法不同，影响真石漆的效果。
5.5EPS外墙外保温系统施工工艺
1）、施工工艺流程图
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