用源。
油箱的散热功率为： 错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。—油箱散热系数，错误！未找到引用源。 取 错误！未找到
引用源。；
错误！未找到引用源。—油温与环境温度差。
若系统达到热平衡，则Phr?Phc，油温不再升高，此时，最大温差
?T?Phr(2.13?0.32)?1000??22.2?C KtAt16?6.897由此可见，油箱的散热完全满足系统得散热要求，不需要另外设置散热器了，而所设计得油箱容积及尺寸也符合要求。
8 阀块的设计
阀块是液压系统的重要部件，阀座是其主体，由于阀座是各类阀的安装体，所以其加工精度要求很高。由于座体上要加工各类阀口以及联接孔口，故设计时则必须考虑到加工时各孔口不得有位置上的冲突，同时应相通的孔口必须保证相通，不相通的孔口绝对不可相通，且相临的孔口之间应有一定的距离。一般在中低压力下，为保证孔壁强度，相临的不相通的孔口间最小壁厚不得小于5毫米，否则孔壁就有可能在压力冲击下崩溃，使压力油进入其他孔道，系统将会出现不可预见性事故。
阀座在设计安装时应综合考虑多方面因素。主要是，重要尺寸设计时，尊重设计时理论数值，一般情况下，小数点后仅有一位数值时（单位为毫米），不得对非整数尺寸进行进位或退位圆整。阀块布置时阀块间距一般不应小于10毫米，布置时不得有任何干涉现象出现。同时还应考虑易于加工，在可以实现预期功能以及安装方便的前提下应尽量减小阀座尺寸，从而节省材料，降低加工强度和难度，减少成本。
按照设计要求，尽管本设计中的各种阀件数量不多可分散布置，但考虑到阀站具有明显的控制集成度高，故障易于发现和排除的优点，因此决定选取叠加阀实现设计要求。
参与叠加的阀分别为，叠加式换向阀（两个）、叠加式单向阀（一个）、叠加式双单向节流阀（一个）。
根据阀块上各叠加阀的具体尺寸，从避免尺寸干涉和打孔的强度需要角度考虑所设计阀块的基本尺寸为长365毫米，宽150毫米，高150毫米。阀块上各工艺孔位置、深度以及其余具体尺寸见阀块零件图。
9 液压泵站的设计
液压泵站由泵组、又像组件、滤油器组件、控温组件及蓄能器组件等组合而成。它是液压系统的重要组成部分（动力源）。它可按机械设备工况需要的压力、流量、清洁度，提供工作介质。目前液压泵站产品尚未标准化，未获得一套性能良好的液压系统，建议主机厂委托液压专业厂设计、制造。一些研究单位和专业厂开发了BJHD系列、AB-C系列、UZ系列和UP系列产品。还有适用于中低压系统的YZ系列及EZ系列等产品均可供使用者选择。
规模小的单机型液压泵站，通常将液压控制阀安装在油箱面板之上或集成在油路块上，再安装在邮箱之上。中等规模上，阀台设置在被控设备（机构）附近。大规模的中央型液压泵站，往往设置在地下室内，可以对组成的各液压系统进行集中
液压泵站上泵组的布置方式分为上置式和非上置式。泵组置于油箱上的上置式液压泵站中，采用立式电动机并将液压泵置于油箱之内时，称为立式；采用卧式电动机称为
卧式。非上置式液压泵站中，泵组与油箱并列布置的为旁置式；泵组置于油箱下面时为下置式。在本次设计中采用的是旁置式，具体见图纸。
10 经济可行性分析
影响锯机的经济因素主要包括设备的完好率、利用率、设备役龄、成本费用等因素。各种影响因素之间相互作用、互为因果。
10.1设备完好率与利用率
设备完好率和利用率是评价工业机械技术管理水平的两项重要指标，它们在一定程度上反映了企业的设备管理水平和技术装备素质。
设备完好率是设备管理一个重要的考核指标，它反映工业企业机械设备管理、使用、保养、维修工作的情况，对促进企业的设备管理发挥重要作用。完好率是具有横向联系的一种指标，它既能反映设备的技术状态水平，又能反映设备点检工作的状况和生产维修的工作效果。考核完好率的最终目的是保证装卸设备始终处于良好的技术状态。完好率的公式为：
完好率=机械完好台时 （10.1）
日历台时?计划修养、修理台时设备利用率是一种纵向延伸的指标，考核它不仅可以反映设备的投资效果、设备的转运率和作业效率，而且可以反映设备系统功能的投入及性能发挥的状况。考核的最终目的在于提高设备的利用效果，充分发挥设备的能力和潜力。利用率的公式是： 利用率=机械工作台时?10000 （10.2）
机械日历台时10.2 设备役龄
机械设备的役龄影响到机械的完好率、台时产量、维修费用等一系列指标，是确定设备合理配置、更新改造等决策的重要影响因素。图10-1概念性地表示了机械的故障率与时间相对应的寿命特征曲线。该曲线分为三段：早期故障期A；偶发故障期B；耗损故障期C。
第一阶段为早期故障期A。机械设备从投入使用到时刻为止，这个阶段的特点是开始时故障率很高，但随着运转时间的增加，故障率很快又减小下来，进入故障率恒定阶段。
第二阶段为偶发故障期B。这一阶段的故障率最低，而且故障率恒定。一般情况下这一阶段不应该发生故障，属机械设备的最佳工作时期。
第三阶段为耗损故障期C。在这一时期因为设备内部的零件接近“额定”寿命，而出现零件的正常磨损、化学腐蚀、物理性质变化以及材料的疲劳等老化过程，因此设备开始出现退化现象，故障率开始重新升高。
图10.1 机械设备寿命曲线
上述的浴盆曲线表达了机械设备整个寿命周期特性。但对于实行大修制度的设备来说，用浴盆曲线来表示机械的一个大修周期更为确切。图10-2为用几个浴盆曲线来表达机械的全寿命特性。历次大修后，浴盆曲线的各种参数会有一定变化： 1.最高故障率可能逐次增大，即P0?P1?P2????????Pn 2.偶发故障期逐次缩短，即B0?B1?B2????????Bn 3.大修周期逐次缩短，即Td0?Td1?Td2????????Tdn
图10.2 大修后浴盆曲线
复杂设备由大量的零部件组成，在运行中究竟哪个零件、何时会发生故障是随机的，零件数目越多，这种随机性很强。
10.3 设备经济寿命的确定
设备老化引发的问题是设备更新。合理确定冶金机械设备的使用年限是影响机械设备合理拥有量以及设备更新的重要因素。设备的寿命是指设备从交付生产开始使用，直到不能使用以至报废所经过的时间。设备的寿命可分为以下三种：
1.自然寿命，指设备经使用后的有形磨损而丧失技术性能和使用性能，又无修复价值的时间。
2.技术寿命，指设备由于无形磨损而产生的效能和效益低劣，继续使用在经济上不合算而又无改造价值的时间。
3.经济寿命，指设备经过一段时间的使用后，综合有形磨损和无形磨损造成的经济效益低劣，继续使用在经济上不合算，又无大修和改造价值的时间，或者说从经济角度来选择最佳的使用年限。