5） 喷嘴安装
1） 喷嘴安装应对照设计图纸逐个核对型号、规格和喷嘴的方向。 2） 喷嘴应紧固到位，螺纹不应露出吊顶。 （6） 现场设备的调试
1） 气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统
和开口自动关闭装置，通风机械和防火阀等联动设备调试完成后进行。 2） 确定调试试验计划时，应首先采取可靠的安全措施，确保人员安全和避
免灭火剂的误喷射。
3） 调试过程中，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器
切换操作试验。模拟喷气试验时应注意以下几点：
A. 应采用七氟丙烷灭火剂进行模拟喷气试验。试验采用的贮存容
器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于一个。 B. 模拟喷射试验宜采用自动控制且必须在火灾报警系统和联动设
备调试完成并确定无误时，才可进行。
C. 调试前应对技术资料及其它相关资料的完整性进行检查。同时
还要对安全措施进行检查。
D. 调试负责人应由专业技术人员担任，参加调试人员应职责明确。 E. 作好调试计划、调试记录、调试总结报告以备消防监督部门查
验。
第四节 主要施工工艺
一、管道预制加工 1. 主要机具
套丝机，滚槽机，开孔机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，扳手，游标卡尺，水平尺，润滑剂等工具。 2. 作业条件
主体结构已完工。 3. 管道丝扣
（1） 螺纹连接：试用工作压力不超过1.0MPa给水管道,温度不超过120℃,坡
向利于排气、排水；冷、热水管道螺纹长度应符合要求，保持丝扣应有锥度，套丝完成后用管件手动带上2～3扣，管道连接后丝扣外露2～3扣并做防腐，螺纹连接应紧密，禁止回扣。
（2） 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 （3） 用砂轮锯断管和用手锯断管：锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管
口断面变形，管子断面应垂直，不应形成斜口，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
（4） 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm
者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准
板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
（5） 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。 （6） 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
凡是经过调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 管段调直时不允许损坏管材。 4. 管道沟槽连接
按管路设计及规范要求将管道的支、托架安装好。 （1） 钢管滚槽
首先钢管切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若由毛刺应用砂轮机磨平；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平尺调整钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度，启动电动滚槽机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止（沟槽深度需根据管件厂家提供的技术参数为准）。用
游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度符合技术参数。 （2） 滚槽机的使用
1） 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动从而影响
压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
2） 根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通
过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。 3） 压制管子时要调试油压。
4） 根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范
围之内：如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。 5） 槽轮应根据管子规格选用。 （3） 开孔机的使用
电源接通后，启动并检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音、转速是否适当、检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。
根据需要开孔的管径和管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小决定。
二、管道的防腐 1. 材料要求
防锈漆、面漆等应有出厂合格证。 稀释剂：醇酸稀料等。 2. 主要机具
机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。
工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝等。 3. 作业条件
有码放管材、设备进行防腐操作的场地。
施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。 4. 操作工艺 （1） 工艺流程
第一步.管道清理、除锈；第二步. 管道防腐刷油 （2） 管道清理、除锈
人工除锈：用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管
道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 （3） 管道防腐刷油
管道，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 明装管道必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
防腐涂漆的方法有两种：
手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m、min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 5. 质量要求
埋地管道的防腐层应符合以下规定：
（1） 材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间
粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
（2） 管道涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 6. 成品保护
（1） 已做好防腐层的管道之间及与其它物品要隔开，不得粘连，以免破坏防
腐层。
（2） 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、
雾、雪不得露天作业。
（3） 涂漆的管道，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变
化。
三、管内穿绝缘导线安装工艺 1. 材料要求
（1） 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 （2） 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 （3） 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
（4） 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘
钢壳螺旋接线钮。
（5） 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
（6） 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制