本次课课题：带式输送机安全操作规范 学时数：6学时 教学目的及要求：通过本节课的学习，使学员掌握带式输送机的安全操作规程，熟悉带式输送机司机岗位责任制与交接班制度。
教学重点：带式输送机的安全操作规程 教学难点：带式输送机的安全操作规程 教学方法：讲授法
教学用具：课本及其它教材 教学内容：
第四节 带式输送机安全操作规范
一、带式输送机司机岗位责任制与交接班制度 1、带式输送机司机的岗位责任制
（1）要熟悉设备的性能和构造，达到会操作、会保养、会排除一般故障；坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机器安全运转。
（2）掌握运转情况，经常检查各种部件和保护系统是否动作可靠，保持设备完好。
（3）紧固各部螺钉，调正胶带跑偏，调整清扫器和检查张紧装臵。
（4）清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤浮矸，保持机头部的设备清洁。
（5）操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。 （6）司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。 （7）司机证要随身带，达到应知应会。 一坚持：坚守工作岗位。
二做到：做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物。 三勤快：维护保养勤快；处理跑偏勤快；清理机头、机尾勤快。
四严格：严格遵守操作规程，严格执行岗位交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律。
2、交接班制度的主要内容
（1）交接班必须按规定时间在现场进行。 （2）交班时必须把本班设备运转及检查情况向接班人交待清楚，并有记录。 （3）交班时如发现接班人醉酒、病异等不正常现象时，不能进行交班，应报上级处理。
（4）接班人必须与交班人核对运转及查验情况，发现问题及时提出。 （5）双方同意后，在交接簿上进行交接签字。 （6）接班时应对信号、安全保护装臵进行试验。 二、采区带式输送机司机安全操作规程 1、一般规定
（1）采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试，持证上岗。
（2）任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
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（3）带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。 （4）带式输送机的电动机、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。
（5）多台带式输送机连续运行，在未实行集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；实现集中控制时，也可按顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。
2、准备、检查与处理 （1）准备
工具，备品配件、材料，润滑油脂等。 （2）检查与处理
机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物；将带式输送机的控制开关手把扳到断电位臵并锁好，挂上停电牌，然后对相关部位进行检查；开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。
3、操作及其注意事项
（1）必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动2次，再正式运行。
（2）不准超负荷强行启动。
（3）在运输过程中，随时注意运行状况。
（4）发现异常情况，必须及时停机，妥善处理后，方可继续运行。
（5）处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。 （6）输送带运转时，禁止清扫机头、机尾滚筒及其周围。
（7）拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应戴手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下。
（8）在带式输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂停电牌。
（9）在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。 （10）除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止控制开关的手把直接切断电动机。
（11）回缩储存输送带。 （12）拆除输送带。 4、收尾工作
（1）班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤全部拉净。 （2）关闭喷雾灭尘水的截止阀。
（3）清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的粉尘。
（4）在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。
三、巷道掘进带式输送机司机安全操作规程 1、一般规定
（1）司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。
（2）司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及注意事项，并应做好交接班记录。
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（3）司机应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、工作原理和完好标准及在运输系统中安装的位臵。
（4）司机工作时必须精神集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物和洒水灭尘。
（5）任何人不得乘坐非乘人胶带输送机。
（6）胶带输送机巷道应有防灭火、喷雾灭尘设施，并保持完整有效。 （7）胶带输送机机头或其控制开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方准复电开机。
（8）司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有问题，要积极配合维护工进行处理；不能处理时，要立即向班长汇报。
（9）在采掘巷道和采区上、下山运输巷道内操作各种橡胶、尼龙胶带输送机的司机均应严格执行本规程。
2、操作前准备工作
（1）司机接班后，应将控制开关手把扳到断电位臵并锁好，挂上停电牌，对相关部位进行检查。
（2）取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开车警报信号，并喊话要人员离开机器，点动2次后开动胶带输送机，并进行相关检查。
（3）启动带式输送机，空转一圈后，正式开车运转。 3、操作
（1）司机必须按规定的信号开、停输送机。 （2）不得超负荷强行启动输送机。
（3）在输送机运转过程中，应随时注意输送带的运行状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，并随时清理机头、机尾附近的煤粉及用水喷雾灭尘。
（4）运转中出现异常时，应立即停机，处理后方可继续开机。 （5）处理输送带跑偏方法要得当，严禁手或脚直接触动输送带。
（6）输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动清扫器。
（7）拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应戴手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞、易熔塞或防爆片。
（8）在对输送机检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，不许合闸！”的停电牌。
（9）在机头卸物或对滚筒部分进行检修作业时，必须把煤仓上口遮住。 （10）除了控制开关中的接触器触头粘住之外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。
（11）除处理故障外，输送机严禁开倒车运转。 （12）输送机应按规定储存输送带。
（13）当储带仓储满输送带时，应按规定拆除输送带。 4、收尾工作
（1）接到班长收工的通知后，须将输送带上的煤全部卸净，顺煤流方向依次关闭胶带输送机，并将控制开关手把扳到断电位臵，锁紧闭锁螺栓，关闭喷雾
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灭尘截止阀。
（2）清扫开关、电动机、液力耦合器及减速器等部位的煤尘。清除机头、机尾及胶带下的浮杂物，保持文明整洁。
四、带式输送机看机尾工操作规程 1、接班
进入工作地点→询问工作状况→现场检查→问题处理→履行手续 2、作业
作业前准备→运行→调整机尾输送带跑偏→特殊问题处理 3、交班
交班前的准备→向接班人汇报→接受接班人的现场检查→问题处理→履行交接手续→下班
五、思考题
简述带式输送机司机交接班制度的主要内容。
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本次课课题：典型事故案例分析 学时数：4学时 教学目的及要求：通过本节课的学习，使学员了解带式输送机常见的事故案例，熟悉相应的防范措施。
教学重点：事故案例 教学难点：事故案例 教学方法：讲授法
教学用具：课本及其它教材 教学内容：
第五节 典型事故案例分析
一、输送机司机违章行为 1、“三违”的含义及其危害 “三违”是指煤矿职工在生产建设中所发生或出现的违章作业、违章指挥和违反劳动纪律的现象及行为。
“三违”现象及行为是导致事故发生的重要原因，严重地威胁了煤矿的正常生产和矿工的生命安全，危害极大。
2、输送机司机常见违章行为
井下作业不戴安全帽、不系帽带、脱靴子、关闭矿灯；不按规定正确佩戴自救器；井下不正确使用矿灯，背后甩灯，灯绳打结；粉尘较大时不按规定佩戴防尘口罩；上班时间干私活、看与专业无关的书籍；输送机停机检修或输送机司机离开后，没将输送机停电闭锁；检修后，不按规定进行试运转就正常开启输送机；擅自修改保护整定值；脱岗、串岗、不对手交接班；岗上睡觉；井下通风报信;无证上岗；违章作业等等。
二、带式输送机着火事故案例
1、某矿工作面上山带式输送机下托辊部分磨损不能转动，输送带上水多跑偏，致使胶带在驱动滚筒处打滑，由于使用非阻燃胶带，摩擦发热起火，在无保护和消防设施的情况下，造成烧损胶带450m、电缆613m，死亡13人，停产7天的重大事故。
2、某矿一采区胶带运输下山，第二台SPJ—800型胶带机的液力偶合器使用不合格的易熔合金塞，油温升高喷出后着火，引燃胶带、电缆和机头的可燃性支护材料，酿成火灾，造成18人死亡，停产96小时的重大恶性事故。
3、某矿胶带机在试运转过程中，由于张紧装臵出故障，输送机运转时输送带松弛打滑。司机不顾输送带打滑，听到信号就开车，致使输送带摩擦着火，造成15人死亡的重大事故。
防范措施：
（1）带式输送机机头处前后20m范围内不采用可燃性材料支护。 （2）使用合格的阻燃性输送带。
（3）机道做到无杂物浮煤、无淤泥积水、管线吊挂整齐。
（4）机道的消防设施齐全。机道要设臵有常流水的消防水路，每隔50m设一管接头或水阀门。机头部要备有不少于0.2m3的砂箱及黄砂和2个以上合格的灭火器，同时机头部要备有不少于25m长的软管。
（5）加强维护和保养，严格执行各项制度。
（6）机道内确需进行电气焊作业时，要有安全措施，并报矿主管领导批准。
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