盐城工学院本科生毕业设计说明书 2010
22πnRG G sinβ?f0(Gcosβ+?s)?0g90022πnRG G sinβ?tgGψ?cosβ-tgψ??s?0g900所以
22πnRs s (4-5) in(β?ψ)?sinψ900g式中：Rs—圆筒筛内半径, m；
n—磨机转速, r/min；
f0—物料与筛面间的摩擦系数； β?—物料升角, °； —摩擦角； F0=tanΨ。
圆筒筛直径为
D348～692s?n2 (m) 式中： n—磨机转速
D348~692S?n2?1.3(m) 取
Ds＝1.3 ｍ
筛孔宽度 ：
开流磨b＝3.5～4 mm 圈流磨机 b＝6～7 mm
所以
取b＝6 mm
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(4-6) Φ3.5×13M闭路水泥磨（传动及进出料部件）设计
5进料装置的设计
磨机的进料装置是磨机整体中的一个组成部分。
进料装置主要包括进料斗、支架、观察门等。进料斗没有衬板，是用物料本身做衬垫的，可以减小物料对料斗的磨损，进料斗与支架间有垫片。用垫片增加的方法来调节中心的高度，进料都上部装有测温孔，不使用时用螺塞拧紧。
A．水泥厂磨机采用的进料装置大致有以下几种:
a）物料自流入磨
物料经弯曲的溜管进入中空轴轴颈的锥形套筒的喉部沿旋转的筒壁自行滑入机内，溜管断面为椭圆形。溜管设计时要兼顾倾斜角和有效断面积，倾斜角必须大于物料的休止角，以确保物料畅通。在此前提下，对于干法磨机，要适当地加大溜管的有效断面积，以利于通风。由于自溜入磨的形式结构简单、通风阻力小，所以近
年来，特别是对于大型磨机，多采用这种形式。一些常用物料的自然。
表6-1 几种常用物料的自然休止角
物料名称 自然休止 角θ 干粘土 40～45° 碎石灰石 熟料 35° 干矿渣 碎煤 水泥 35～40° 25～30° 30～45° 25～35° 休止角列于表6-1。
对于锥形衬套的输送量目前尚无准确的计算方法。从分析可知，锥形衬套本身具有一个固定的锥角，从这一点来看，可把它看作是一个具有某个倾斜角的回转筒，该回转筒的直径可取锥形套的小端直径，也可取其平均直径。可按下式进行概略计算其输送的物料量：
Q=3600V·A·γ (t/h) (6-1) 式中： V-物料轴向流动速度，（m/s）
V=0.105R·n·tan(2α) (6-2) R-锥形衬套内半径，m； N-磨机转速r/min； α-锥形衬套的半锥角，°； A-衬套内所输送物料的断面积，m2， γ-物料容重（见表6-2），t/m3。
表6-2 几种常用物料的容重 物料名称 3 干粘土 碎石灰石 熟料 1.40 立窑熟料 干矿渣 原煤 0.90 生料 水泥 容重γ（t/m） 1.60 1.45 1.35 0.85 1.10 1.40 根据这种分析和进行的计算，显然是近似的，因为它不是一个直径不变的圆筒，而是变径的截锥形。因此，对于每一个断面，其物料流动的速度是不同的。此外，各个断面上的物料层厚度也是变化的，如果按这些的因素进行分析计算，那也是比较复杂的，而且也不需要这样的精确。一般情况下，只要根据通风要求和机械强度，
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确定了中空轴直径之后，在保证一个必要的锥角的前提下，用这样方法确定的锥形衬套总是可以满足要求的。其中的半锥角α对物料流动速度有着明显的影响，根据经验α可在8～11°之间选取，这要根据物料和磨机结构及操作条件而定。
b）铸造型勺轮喂料装置
此结构比上述喂料装置的喂料量大，且铸件较耐磨，比较适用于大型磨机， 另外，利用铸造的锥形衬套繁荣锥角使物料流入磨内，从而避免了由于螺旋叶片的强制推动物料而产生的磨损。但是由于前面有一个喂料勺轮，增加了通风阻力，这对于要求通风量较大，尤其是通热风的磨机，将是不利的因素。
勺轮的喂料能力按下式计算
Q=60n·Z·γ·q (t/h) (6-3)
式中： n—磨机转速，r/min; Z-勺轮中轮叶数目，个； γ-物料容重，t/m3；
q-一个勺轮轮叶所能提升的物料体积，m3。 c)螺旋喂料装置
此结构形式的喂料量大，但结构较为复杂，本设计的磨机比较适用。物料由进料斗进入装置在中空轴内有一钢套用以保护中空轴轴颈，钢套里焊有螺旋叶片，将物料推到第一仓，螺旋筒的端面等贴着磨头衬板，避免进入磨内的物料与磨头接触，以保护磨头不受磨损。
根据实习时的学习经验和查阅最新进出料装置设计资料，本课题采用螺旋喂料装置，并在原有的基础上对传统的螺旋喂料装置进行改进，主要是对螺距的改进。
这样的改进设计使得进入磨机的物料流动更平稳。 B.设计进料装置应注意的问题
静止喂料斗与回转部分的密封；喂料斗的高度补偿作用和耐磨性问题 C.进料装置主要零件的设计
进料漏斗：它是进料装置的主要零部件，其材料选用可焊性较好的Q235 进料漏斗的技术要求：接后要求平整，不得有明显的翘曲现象；所有与其他件相结合的表面以及法兰表面必须平整，凸起的焊缝应打平；所有外露毛刺应打平。
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Φ3.5×13M闭路水泥磨（传动及进出料部件）设计
6结论
本课题是Φ3.5×13M闭路水泥磨（传动及进出料部件）设计，通过对传动效率和电耗的大小，使用和维修等多方面进行综合分析和对比，制定了设计方案。根据国内外磨机的发展情况及对工厂现实状况的研究，本设计采用了边缘传动的传动形式。随着磨机的大型化，采用边缘传动在安装方面较方便，在耗资方面较经济。该方案保证产品质量，设备在技术上先进，经济上合理，设备具有良好的可操作性和可靠性。根据磨机产量和功率的计算，合理选择电机和减速器。对设计的大小齿轮和传动轴进行校核，满足生产工艺和生产纲领要求。优化齿轮设计，增加磨机运转的平稳性和使用寿命。总体解决解决目前生产中噪音高的问题，润滑可靠性不够高等问题。
通过这次毕业设计我熟悉了解了球磨机传动系统的设计制造和应用，掌握了一些生产设备的设计、选型和计算。从收集资料到分析解决问题，提出观点，每一步都认真对待同时使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，加深了我对理论知识的理解，强化了实际生产中的感性认识。由于本人平时阅历较浅，对某些构件的认识还不够清晰，以至于无法进行精确的分析和设计，故此设计中存在错误在所难免。
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