放宽不宜小于80CM，同时基底的地质承载力需经试验或监理工程师签定检查满足设计要求。
4.13.2钻孔桩基础
4.13.2.1安装钻机时，转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂线上，钻杆位置偏差不得大于2 cm，安装钻机底座垫平稳固，钻机拉好缆风线，以防钻机倾斜或位移。护筒埋设平面位置应准确，护筒周边及筒底用粘性土回填夯实。护筒平面位置误差不得大于5cm,垂直度误差不得大于1%筒高。
4.13.2.2起落钻头要避免撞击孔壁。在接卸钻杆时，必须严防钻头脱落，钻井时要防止扩孔和卡钻，每进尺5---8 m,，检查钻孔直径一次。
4.13.2.3清孔时要及时向孔内灌注清水或泥浆，保持孔内有足够的水头压力，避免塌孔。同时对孔底沉渣厚度和孔底的地质是否符合设计条件进行详细检查，并做好记录。经监理工程师检查并签证后，方可进行下道工序的施工。
4.13.2.4钢筋笼整体吊装入孔。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强筋全部焊接。条件困难时可分段入孔，接头焊接应保持上下两段顺直。钢筋笼的保护层厚度采用在钢筋笼周边焊接钢筋耳环进行保证，钢筋耳环的布置采用断面垂直布置4个，高度方向每2~2.5m布置一道。
4.13.2.5混凝土初存量要满足首批混凝土入孔后导管下端埋入混凝土的深度不得小于1.0M。灌注混凝土过程中，导管埋入混凝土的深
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度控制在2~4M。提升导管时，严格控制导管埋深和提升速度。灌注连续进行，最长间隙时间不得超过30分钟，灌注速度一般不小于0.25M/H。灌注砼顶面应超出桩顶以上0.5~1.0m，以便凿出桩顶浮浆，确保桩头砼质量。每灌注一根桩至少作混凝土试件一组。
4.13.2.6桩身砼浇注完毕等强后，应经专业桩基检测机构进行检测，待检测合格出具检测通知后，方可安排下道工序施工。
4.13.3墩台身支模、砼浇注
4.13.3.1从基础到墩台顶的整个施工过程中，每层模板均要严格进行检查复核断面尺寸、平面位置和高程、，确保墩台各部分尺寸及空间位置的正确性。
4.13.3.2桥墩的托盘、顶帽、垫石、桥台耳墙高度范围内的台身、顶帽、台顶混凝土一次支模成形，一次整体灌注完毕。墩台帽支承垫石严格按设计施工，确保支座中心位置的正确。流水面用原浆抹平保证斜坡度不积水，人行道、检查设备、抗震设备、泻水孔的预埋件和预留孔，按设计位置设置准确，并加固稳固。
4.13.3.3全桥墩台施工完毕后，及时对全桥平面尺寸及中线、水平、墩台距进行贯通复测，弹出垫石十字线。
4.13.3.4模具采用组合式模板和定形模板，采用钢模制作，以确保混凝土的灌注质量。
4.13.3.5模板的拼钉要在平整的场地上进行，以便挤紧板缝和控制楞木间距，拼钉牢固，并保证结构及构件各部形状、尺寸和相互位置的正确性。
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4.13.3.6模板表面平整光滑，拼接缝严密不漏，摸缝可用油灰，海绵条等嵌填紧密。模板在安装钢筋前涂润滑油、脱模剂、隔离剂。
4.13.3.7模板安装牢固，具有足够的稳定性，刚度和强度，重要构件要进行施工设计检算，保证在混凝土灌注过程中能安全承受可能产生的各种荷载。模板内设置纵横向钢拉杆，对模板接缝处的刚度和强度要加强，模板接缝处上下、左右交错拼装，并采用纵模带通过拉杆连接成整体，所有箍件要求均匀密贴于所支撑的构件上。
4.13.3.8混凝土灌筑时，其表面残渣，污物清理干净，不留施工缝， 采用溜槽，串筒或导管使混凝土面直至模板底部，并加强振捣不留死角，防止混凝土产生蜂窝、麻面、离析现象。
4.13.3.9混凝土搅拌时，严格配合比计量，控制用水量。在混凝土捣固方法上采用逐点移动，保证混凝土各处均匀捣实。
4.13.3.10混凝土浇筑前，将模板上的污物清理干净，浇水、湿透，涂抹隔离剂，混凝土拆模待混凝土强度达到设计强度的70%后方可拆模。
4.13.3.11按混凝土搅拌、运输、灌注、振捣养护和拆模的工艺要求进行施工。混凝土要加强养生、避免水分蒸发过快。
4.13.4钢筋加工、安装
4.13.4.1进场后的钢筋和加工好的钢筋 必须按批分不同的等级、牌号、直径，规格和型号分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，并注名数量不得混淆。露天堆放采取覆盖、支垫措施，避免钢筋遭受锈蚀和污染。
4.13.4.2成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。钢筋在加工前平直无局
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部折曲，表面清洁、无油渍、漆污和锤击时剥落的浮层，铁锈消除干净，焊接处的水锈要在焊接前清除、钢筋的除绣在钢筋的调直过程中完成。钢筋的切断采用切断机，弯曲由人工在平台上进行操作。
4.13.4.3钢筋制作加工其允许偏差符合规范要求。钢筋绑扎结实牢固，具有足够的刚度，保证在混凝土灌注中不发生任何松动和变形。
4.13.4.4钢筋制作绑扎和焊接的搭接长度，接头类型，数量及布置，均要符合设计及规范要求，必要时要进行配筋计算。
4.13.4.5钢筋安装应严格按照设计图纸及规范进行，不倾斜，不扭曲并安装牢固，保证其在模型中的正确位置。安装时钢筋与模板间采用短钢筋支垫或钢管悬吊，以保证混凝土保护层厚度。
5.安全保证措施
5.1施工前项目部应组织职工、普工进行安全培训，对新工人进行安全考核后上岗 。
5.2施工人员严格按照安全作业标准及安全操作规范施工。桥墩挖基施工时挖基深度较深时，根据实际情况按要求进行挡土板支撑防护，基坑开挖前探明地下设施电缆严防挖断。
5.3从事高空作业的人员，上岗前必须进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。并按有关的安全操作要求配戴安全帽、安全带方可作业。
5.4安全检查人员在施工前认真检查落实有关安全措施及防护措施。检查施工器材和施工材料的堆放是否平稳，高温作业时，戴防护工具，防止烫伤。
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5.5严格各种机械设备的管理制度，制度相应的详细的操作规程，操作人员要熟悉机械、车辆性能，保养及操作规程，保持设备状态良
好、装备齐全有效。同时操作人员必须持证上岗，未经考核不准上岗。
5.6制定施工安全质量奖罚措施：实行安全质量奖罚制，完善激励和约束机制，把安全质量的优势与经济效益挂钩奖优罚劣。
5.7施工中临时结构必须向职工进行安全技术交底，对大型临时结构进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用，脚手架必须配合施工进度不能一次搭的过高。
6.环境保护措施
6.1组织施工调查时，重点收集水文地质、地表水分布、植被覆盖等资料，充分了解当地环境保护、生态环境保护和植被保护的法律和法规。
6.2进行全面、全员、全过程的宣传教育，将环保工作纳入项目部的创优达标综合考核项目中，使环保工作深入人心。
6.3加强环保法规宣传。在施工现场和生活区，做好生态环境保护的宣传教育工作，使所有参与施工的人员把环境保护变为一种自觉行为，爱护沿线一草一木。
6.4坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程环保工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。
6.5检查落实制度：根据工程所在位置的特点，积极与当地环保部门联系，按环保目标，制定检查计划，明确检查任务，确定检查方法，落实检查责任制，强化监督。
6.6施工便道采用泥结碎石路面，定期洒水、维护，并勤洗施工机械车
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