S——换热管中心距；
Sn——隔板槽两侧邻管的中心距；
At——管板布管区面积，mm；对多管程三角形排列换热器，
； (3-41)
2Al——管板布管区内开孔后的面积，mm；
； (3-42)
2a——一根换热管管壁金属的横截面积，mm2；
DG——固定端管板垫片压紧力作用中心圆直径，mm；根据所选的垫片的尺寸，且选
择其压紧面型式为GB150表9-1的1a,可知密封面宽度； (3-43)
则， (3-44)
故； (3-45)
——管板布管区当量直径，，； (3-46) ——换热管外径，；
——设计温度时，管板材料的弹性模量，Mpa； ——设计温度时，换热管材料的弹性模量，Mpa； ，按和查GB151图24；
——管束模数，Mpa；； (3-47) ——管束无量纲刚度，Mpa；； (3-48) ，； L——换热管有效长度（两管板内侧间距）——换热管与管板胀接长度或焊脚高度，； n——换热管根数； ，；
——当量压力组合；Mpa；
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——管板设计压力，Mpa； ——壳程设计压力，Mpa； ——管程设计压力，Mpa； ，Mpa；
——许用拉脱力，查GB151，Mpa；
?——系数，??naA； (3-49) 1?——管板计算厚度，mm；
?t——换热管管壁厚度，mm；
?——管板刚度削弱系数，一般可取?值； ?——管板强度削弱系数，一般取??0.4；
?t——系数， ； (3-50) ?t——换热管轴向应力，Mpa；
???cr——换热管稳定许用压应力，Mpa；
???tr——设计温度时，管板材料的许用应力，Mpa；
； ???tt——设计温度时，换热管材料的许用应力，Mpa；
管板厚度计算过程如下： 1) 管板名义厚度计算： ； ； ；
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；；
查GB150可知，； 则；
式中L应为换热管的有效长度，但由于管板厚度尚未计算出，暂估算管板厚度为40mm进行试算，待管板厚度算出再用有效长度核算。
当中的
???cr的计算如下：
(3-51)
(3-52) 查GB151-1999可知则，同时由于前面换热管的材料选为20号钢，故???t?86Mpa，
； (3-53)
由于此时不能保证ps与pt在任何时候都同时作用，则取故故；根据和查GB151图可知，则管板计算厚度为： (3-54)
管板的名义厚度应不小于下列三部分之和，即 圆整 圆整
(3-55)
式中Cs和Ct分别是指壳程、管程的腐蚀裕量；而h1是指壳程
t 38
侧管板结构槽深，为0；h2是指管程隔板槽深，为4mm。 此时应根据得到的管板名义厚度，重复以上步骤，使得管子有效长度对应于管板厚度。
(3-56)
故，查图可知，，则 (3-57)
(3-58)
3.5.3.换热管的轴向应力
换热管的轴向应力在一般情况下，应按下列三种工况分别计算： ① 程设计压力，管程设计压力：
(3-59)
= (3-60)
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明显地，；
② 管程设计压力，壳程设计压力： (3-61)
(3-62)
明显地，；
③ 壳程设计压力与管程设计压力同时作用： (3-63)
(3-64)
明显地，。
由以上三种情况可知，换热管的轴向应力符合要求。3.5.4. 换热管与管板连接拉脱力
(3-65)
式中， (3-66) 其中：
——换热管最小伸出长度，查GB151-1999可知； ——最小坡口深度，；
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