青岛瑞源工程集团有限公司 钻孔灌注桩施工方案
大部分破坏,矿物成分显著变化,风化裂隙发育, 主要矿物为辉石、斜长石、黑云母,岩体破碎, 岩芯呈砂土状、碎块状, 可用镐挖，干钻不易钻进。岩芯采取率 78%，RQD 极差的。岩石的坚硬程度等级为软岩, 岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该岩层遇水具有可软化性、崩解性、开挖后有进一步风化的特征。
该层在勘探场区大部分勘探点（ 110 个）揭露，层厚 2.10～ 27.40m，层底标高 -39.58～ -12.38m，层底埋深 16.00～45.40m。
⑧-1 强风化花岗岩（γ53）：黄褐色～浅肉红色～褐黄色，饱和，密实。中粗粒花岗结构，块状构造，结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙很发育。主要矿物为钾长石、石英，次要矿物为黑云母。岩芯呈砂土状、砂状、角砾状，可用镐挖，干钻不易钻进。岩芯采取率 79%，RQD 极差的。岩石坚硬程度等级为软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该岩层遇水具有可软化性、崩解性、开挖后有进一步风化的特征。
该层在勘探场区部分勘探点（7 个）揭露，层厚 10.40～19.60m，层底标高-25.00～-18.22m，层底埋深 25.00～31.50m。
⑨中风化辉长岩（V3）：灰褐色,中粒鳞片柱粒状结构,块状构造, 结构部分破坏，沿节理面有次生矿物，风化裂隙发育，主要矿物为辉石、斜长石、黑云母,岩体切割成岩块，岩芯呈块状、柱状，长柱状，岩芯采取率 88%，RQD 较差的。岩石坚硬程度等级为较硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。开挖后有进一步风化的特征。
该层在勘探场区大部分勘探点（97 个）揭露，最大揭露厚度为 10.50m。 ⑨-1 中风化花岗岩（γ53）：褐黄色～肉红色， 中粗粒花岗结构，块状构造，结构部分破坏，沿节理面有次生矿物，风化裂隙发育，主要矿物为钾长石、石英，次要矿物为黑云母。岩体切割成岩块，岩芯呈块状、柱状、长柱状，岩芯采取率 86%，RQD 较差的。岩石坚硬程度等级为较硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。开挖后有进一步风化的特征。
该层在勘探场区部分勘探点（7 个）揭露，最大揭露厚度为 10.00m。
三、钻孔机具的选择
根据本桥设计桩基穿过地层为：①素填土、②淤泥质土、③粉质粘土、④中细砂、
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④-1 粉质粘土、⑤粉质粘土、⑥粗砾砂、⑥-1 粉质粘土、⑦全风化岩，⑧强风化岩。桩端持力层为：⑨层中风化岩；桩长约 18～40m（平均桩长约 30m），并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
四、施工进度安排
疏港高架一期与通河路西延立交打通工程钻孔灌注桩施工计划 年 月 日开工， 年 月 日完工。
五、施工技术方案
1、施工准备
1.1 技术准备
① 掌握场地的工程地质和水文地质资料；
②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、 原材料送检和混凝土配比申请。
③ 准备施工用的各种报表、规范。 1.2现场准备
① 对桩位进行测量定位自检，监理复核； ② 护筒埋设检查、测量复核； ③ 泥浆池、沉淀池的检查；
④ 检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；
⑤ 检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。
⑥ 备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其它严重事故。
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1.3主要机具设备配备
根据基坑桩基实际情况，拟配备3台CF20型冲击钻钻机进行钻孔，钢筋笼采用钢筋加工场集中加工，汽车吊分节吊装，砼采用拌合站拌制，罐车运输，导管法灌注水下砼。主要机械设备配备见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 冲击钻钻机 砼搅拌运输车 汽车吊车 泥浆泵 钢筋加工设备 变压器 运钢筋笼平板车 发电机 单位 台 辆 辆 台 套 台 台 台 规格、型号、功率 CF20 JS8 8m QY25 25t BW150 7.5KW 500KVA GF200 3数量 3 3 1 3 1 1 2 1 备注 备用 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
职务/工种 项目经理 总工 副经理 试验工程师 测量工程师 施工员 专职安全员 拌合站站长 钢筋加工场场长 资料员 姓名 备注 施工总负责 技术总负责 现场总负责 现场试验负责人 现场测量负责人 现场管理员 现场安全员 8
砼生产负责人 钢筋加工负责人 资料收集整理 青岛瑞源工程集团有限公司 钻孔灌注桩施工方案
1.4 主要管理人员及作业人员安排
主要管理人员一览表
主要作业人员配备：钻机班班长1人，钻机工10人；钢筋班班长1人，钢筋工5人，电焊工1人，钢筋运输2人；砼班班长1人，砼生产及管控人员6人，砼运输3人。
2、施工工艺流程和施工方法
本工程钻孔灌注桩采用冲击钻施工。 2.1 施工工艺流程
本工程采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下砼施工方法施工，其施工工艺流程见下图。
测孔深、孔径、倾斜度 平整场地 测定孔位 制作护筒 加工钻头 挖埋护筒 钻机就位 钻 进 中间检查 终 孔 测 孔 第一次清孔 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备 投泥浆、注清水、测泥浆密度 测孔深、泥浆密度、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 填表格、监理工程师签字认可 注清水、换泥浆、测泥浆密度 填表、监理工程师签字认可 钢筋笼制作 清理、检查 安放钢筋笼 9 安放导管 青岛瑞源工程集团有限公司 钻孔灌注桩施工方案
2.2 施工方法及施工工艺要点 ⑴施工准备
测量准备：施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器进行校核与检定，保证测量精度。桩基定位后，四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。
场地准备：保障施工道路畅通及施工现场排水通畅。对原地面整平并碾压密实，保证钻机作业高度和机械的稳固，泥浆池开挖完毕。
技术准备：组织技术人员进行设计图纸及有关施工资料的审核，并进行有关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，作好施工前的技术准备工作。 施工技术交底：根据施工图及规范，对现场管理人员、技术人员及施工作业人员进行技术交底。交底内容包括：施工工艺及方法、质量控制要点、安全及环保等。 物资准备：原材料的取样试验工作已经按规范要求完成，驻地办对材料进行抽检试验并批准使用，配合比已审批。备足施工用水、粘土等必备材料，确保桩基钻孔施工正常进行。
设备准备：拌合站、冲击钻机、砼运输车、发电机组等机械设备性能良好，现场施工用电配备到位。 ⑵护筒埋设
护筒采用整体式钢制护筒，壁厚4mm，内径大于桩径20cm。护筒的埋设采用挖埋法，埋置深度2m，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设时，其顶面高出施工地面0.3m，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进行复核。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。 ⑶泥浆制备
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