1) 放线定位。用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。
2) 挖掘沟槽。根据围护的实际宽度，利用200型挖土机挖出深1.5m与围护宽度相当的沟槽。
3) 利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。 (2) 施工工艺
1) 定位。钻机到达指定桩位，对中、整平。利用经纬仪检查钻机垂直度。
2) 预拌下沉。根据电机的电表控制下沉速度，通常为0.38～0.75m/min。如下沉速度太慢，可输入少量清水以利钻进。 3) 压浆前，先制备水泥浆，并放入集料斗中。
4) 钻头下到桩底标高时，即行喷浆搅拌提升，边喷边搅拌；提升速度为0.3～0.5m/min。为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，两根桩之间的搭接在20cm左右。
5) 每次成桩后，必须及时用灰浆泵注清水，对注浆管和喷浆头进行清洗。
6) 移位。根据钻机上的刻度，每次移位50cm。 (3) 注意事项和质量控制
1) 注浆连续，并应使转速、钻速、提升速度及供水保持均匀。 2) 对有抱钻和冒浆的地块土层，在钻进时可注入一定的清水，以提高转速和降低钻速。
3) 严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工，不得任意缩小
或增大。
4) 为准确控制钻进速度，应先在机上作深度标志，以利施工中的观测记录。由施工员进行复查无误后，方可喷浆搅拌和重复喷浆。当出现钻机跳动、摇晃等非正常现象时，应停机检查。钻进深度不得小于设计深度。
5) 搅拌过程中不得中途无故停机。如发现停电堵塞等现象，应及时提出检查，排除障碍后，再进入停浆面以下1m喷浆搅拌，以保证桩的连续。
6) 必须有专人实测送浆量，每根桩实测一次，如发现喷浆量不足，应复喷复搅。
7) 如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理措施，确保工程质量。
8) 记录员必须按照记录表中的内容认真填写，每根桩记录一次，严禁弄虚作假现象。
9) 工程技术人员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解决。先进行2～3m试打桩，待试车正常后方可进行正式施工。
10) 垂直度偏差不得大于1.5%,搭接不得小于20cm。 (4) 施工设备一览表（表2–1–9–1） 表2-1-9-1 施工设备一览表 序设备名称 号 型 号 （kW） 位 量 功 率单 数 1 2 3 4 5 6 合计
打桩机 拌浆机 灰浆泵 集料箱 压力胶管 普通胶管 SJB-11 HB6-3 80 5.5 4.8 360．6 台 台 台 台 m m 4 4 4 4 350 250 (5) 施工工艺流程
开挖沟槽→放桩位→复验桩位→钻机就位→预搅下沉→制备浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌。 (6) 施工进度计划
本围护工程计划采用4台机历时60d左右的时间完成。其施工穿插在工程桩施工过程中。施工完成后，先行拆机出场。 (7) 安全生产和文明施工措施
1) 项目经理直接抓施工现场安全文明工作，坚决执行以预防为主的方针，做到思想重视，管理到位。
2) 施工人员必须执行深层搅拌桩的操作规程和安全技术操作规程，严禁违章操作，不得玩忽职守。
3) 施工人员进行工地必须戴好安全帽，高空作业（2m以上）必须系好安全带。
4) 施工人员必须坚守岗位，各守其职。
5) 夜间施工必须有足够的照明装置，确保安全施工。 6) 各种电器设备，必须有专人管理。 (8) 其他措施
1) 施工结束后，必须整理好各种资料，写好施工总结，提交竣工图纸。
2) 基坑开挖，检查桩身质量，如发现问题，及时采取措施。 (9) 基坑开挖后监测及补救措施 1) 基坑开挖前在盖梁上做好监测标志。 2) 基坑开挖后每天早晚两次监测桩顶位移。
3) 每天把盖梁后侧出现的裂缝用混凝土补好，特别在雨天更应做到滴水不漏。
4) 如桩体出现漏水现象必须及时采取堵漏措施，以防产生桩体前后的动水压力。
5) 检查基坑面桩体有无水平裂缝，如有发现应及时采取卸载措施。
6) 基坑开挖一周后，如桩顶位移小于15cm且已基本稳定，可不再监测，但裂缝补漏必须天天进行。 四、土钉支护
4号楼自然地面标高为4.300m，基坑挖深约5.400m，现设计图中集水坑底标高为-4.35m，基坑挖深达8.5m，故在基坑开挖后采用土钉进行加固。
1．编制依据
本工程根据基坑土钉支护技术规范，按建筑Ⅱ类基坑设计。 2．施工流程
坑内放线→已开挖部分土钉加固（二层）→电梯井挖土→垂直锚固→土钉喷锚围护（上下三层）→中间土方挖运→放坡及坡面处理 3．施工方法
(1) 电梯井内土方开挖
根据土钉支护的工艺要求，土方开挖必须采取分层分段自上而下的方法进行，各层开挖深度均应控制在本排土钉高度以下0.3m，在未完成上层作业面的土钉喷锚支护之前，不得进行下一层土的开挖。 (2) 修边坡
首先确定基坑放样尺寸，然后进行人工切削，边坡修整，使边坡表面保持粗糙，以提高喷射混凝土的粘结度。 (3) 土钉制作
按设计要求，本基坑土钉支护所采用的土钉均为12～15m长的Φ48普通钢管制作，靠孔底的一侧制作成桩尖状，管壁开设出浆孔，并设护孔板，布孔范围离护桩尖1.5～2m长。 (4) 打入土钉
成孔前应根据设计确定孔位，孔位的允许误差不大于200mm，成孔时应对土层进行保护。成孔作业时要调整好角度，既要保护边坡，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线。遇有障碍物需调整孔位时，不得影响边坡安全。