(5) 注浆
注浆料为水泥净浆，应采用普通硅酸盐425号水泥，水灰比为0.3～0.4。采用土钉底部注浆，即把注浆管插入钢管孔内再开始注浆，边注浆边缓慢匀速撤出注浆导管。注浆至钢管口时，应及时在钢管口设置浆塞，然后再加压二次注浆。水泥浆液应搅拌均匀，已拌好的浆液应在初凝前用完，做到随拌随用。 (6) 挂网与加强筋
钢筋网上部竖向钢筋可手工绑扎，下部必须焊接，水平钢筋可手工绑扎。钢筋网片应牢固固定在边坡上，并符合保护层厚度要求。水平加强筋压在钢筋网片和土钉上，且应与土钉焊牢。 (7) 土钉端部焊接
土钉端部与加强筋、钢筋网片及井字架相互焊牢，以增强其整体刚度。
(8) 喷射混凝土
喷射混凝土强度等级为C20，采用425号普通硅酸盐水泥、瓜子片、不大于2.5mm的中细砂。空压机风量为9m3/min,喷头水压不小于0.15MPa。喷射混凝土的平均厚度控制在100mm。 4．质量保证措施
(1) 现场技术员要及时解决施工过程中出现的问题，加强对工人的质量意识教育，认真进行专检、自检和互检，确保每道工序的施工质量符合质量要求。
(2) 对每个施工环节严格把关，对土钉的入土深度、混凝土配合比
及注浆饱满程度、土钉的焊接质量等，进行严格监督检查。 (3) 注浆作业严格控制水灰比及注浆压力，确保浆液的流动性和早期强度。
5．基坑开挖中的应急措施
(1) 基坑开挖施工中，必须注意监测，在电梯井开挖深度至-8m时，加强监测。发现位移、沉降等有异常情况时，必须采取应急措施。 (2) 发现位移、沉降速率及累计值偏大时，应对土钉长度进行分析研究，并采用增加土钉长度注浆量等措施。
(3) 如发现坑底变形较大，应增加竖向锚管的密度，并对坑底进行注浆加固。
(4) 发现坡面流水、漏泥等情况时，应及时采取导管引水后封堵，并及时复喷。
(5) 对地表裂缝应及时封闭，进行缝内灌浆，必要时对地表进行压力注浆。
五、井点降水施工方案
1．基坑开挖前都必须经过井点降水，将基坑内水位降至基坑底以下1m左右，方可进行基坑开挖。本工程采用真空泵轻型井点降水，具体如下：
(1) 本工程基坑底位于第④层灰色淤泥质粉质粘土层中，该层土压缩性大,含水率大，渗透系数大，基坑局部采用深层搅拌桩围护，拟在基坑放坡范围以外用轻型井点进行井点降水。
(2) 基坑开挖后，再在基坑底四周设一套井点，插3m井点管，降
水两周。
2．施工顺序及要求
(1) 挖沟铺管。挖约1.5m深的井点沟槽，然后铺设集水总管。 (2) 冲孔。用自来水冲出约6m深的孔（孔底标高在基坑底以下2m左右），确保井点影响半径内地下水位降至基坑底以下1m左右，孔径不小于300mm，孔距1.6m。
(3) 沉设井点管填砂滤料，砂料选用中粗砂，将井点管和集水总管连接好。
(4) 井点系统各部位均应安装严密，防止漏气，连接集水总管与井点管之间的弯联管采用软管。
(5) 每根井点管沉设后应检验其渗水性能。井点管和孔壁之间填砂时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。 (6) 井点系统安装完毕，必须及时进行试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水情况和真空泵运转情况等，如发现漏气等现象，应立即处理，检查合格后，井点孔口到地面下0.5～1.0m范围内应用粘性土填实。
(7) 开始抽水后，每天早晚检查两次，发现漏气、堵塞等现象，应及时修补。 六、挖土 1．准备工作
(1) 基坑底位于第④层灰色淤泥质粉质粘土层中，该层土含薄层粉砂及含水量高，压缩性大，其渗透系数为10-4数量级，较易发生涌土
或流砂，属不良基底土层。在基坑开挖前，用轻型井点进行基坑降水，具体约200m长，降水周期约二周时间。
(2) 土方开挖前，将建筑物控制点线标桩做好，建筑物自然地面标高方格网测好，并做好标高工作基准点。
(3) 用混凝土碎块对出土路线路基进行加固，并在路周围备放部分混凝土块。备好水泵等应急设备。 2．挖土要点
(1) 除局部围护外，其他部分采用1∶1台阶式放坡开挖，台阶宽度不小于1.5m，二次放坡可以对边坡滑裂面进行分解，减小基坑塌方的机率。
(2) 挖土前由栋号负责人对挖机司机、运土车司机及配合保洁人员进行安全、技术和保洁交底。
(3) 用3台300或500型挖机，确保每天出土量在2300m3以上。 (4) 由专人对基底标高进行控制，机械挖土留100mm厚土由人工配合铲平。严禁挖深后填松土，如发生超挖现象应用砂石填平夯实。 (5) 加强基坑底的排水措施，在基坑的四周人工挖好排水明沟，并在基坑边角或转弯处，布置一定数量的集水井，再由水泵抽至基坑旁窨井里，做到排水畅通。
(6) 基坑开挖后，再在坑底进行井点降水，插3m深井点管。 (7) 集水坑挖土应严格控制，当集水坑位置桩位露出来时，先在挖土机的回旋半径内挖土至基坑一样平，放好集水坑灰线，对挖机司机进行交底后，慢速挖土，严禁挖伤桩位或超挖。
(8) 挖机在挖土的过程中，应注意对围护桩的保护，严禁挖伤围护桩。
(9) 挖土过程中加强对桩基的保护，在桩密集的地方应放慢挖土速度。严禁破坏桩体。
(10) 严禁将人工铲下的松土贴在边坡上。边坡成形后，马上用C10混凝土做好护坡。
(11) 基坑开挖后进行验槽，然后才能浇筑混凝土垫层，截桩头，焊接锚固筋，并同时进行桩基静载试验及低应变动测。
(12) 基坑开挖过程中及开挖后，加强对围护桩的桩顶位移监测，并及时对盖梁后裂缝用砂浆或细石混凝土填实，并加强雨季的防护措施，发现位移异常现象，及时采取支撑或拉结措施。
(13) 挖土完毕，基坑四周做硬化地坪，并在基坑外缘做0.6%的泻水坡度。
(14) 基坑周侧滑动圆弧处要经常用1︰2水泥砂浆补裂缝，确保在基础施工过程中边坡的稳定性。
3．基坑作业的安全保护及文明施工措施
(1) 安全技术交底。在基坑开挖前由栋号负责人对各施工人员进行安全交底，把“安全生产，预防为主”的指导思想灌输到每个职工心中。
(2) 坡顶或坑边不准堆土或堆载。在降水达到要求后，采用分层开挖的方法进行土方开挖施工，分层厚度不宜超过2.5m。基坑边0.8m范围内不得堆土。
(3) 加强对安全技术措施实施情况的监督检查，由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为。 (4) 加强对机械施工人员及配合人员的安全教育，严格按安全操作规程施工。
(5) 做好基坑的防护工作，基坑四周及时设置1.2m高的红白油漆相间的钢管防护栏，上下基坑设有专用通道及登高措施。
(6) 夜间施工必须有充足的照明，值班电工加强值班检查。现场设有安全生产警示标志。
(7) 由专人负责场内外的文明施工保洁工作，加强对运输通道的保护修复工作。
(8) 大门内外铺设一段10～20m长的草包，并专人对出门车辆的轮胎进行冲洗清理。如遇雨季施工，更应做好冲洗清理工作，尽量减小对周围道路的环境影响。
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第九项目部