福建农林大学机电工程学院
.02?30.200孔毛坯名义尺寸为?：30.2?2?1.2?0.8?26.2mm；
毛坯最大尺寸为?：26.2?0.45?26.65mm； 毛坯最小尺寸为?：26.2?0.45?25.75mm；
.21粗镗工序尺寸为?：?28.200； .084半精镗工序尺寸为?：?29.40 0.02精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即?：?30.200
.025孔毛坯名义尺寸为?：40?2?1.2?0.8??36mm； ?4000毛坯最大尺寸为?：36?0.45?36.45mm； 毛坯最小尺寸为?：36?0.45?35.55mm；
.25粗镗工序尺寸为?：?380 0.10半精镗工序尺寸为?：?39.200
.025精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即?400 0⑶．顶面两组孔2??13和2??20，以及另外一组2??10的锥孔和2??13 毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为IT1，表面粗糙度要求为Rz50。参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.3-47，表2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为：
第一组：2??13和2??20
加工该组孔的工艺是：钻——扩——锪 钻孔： ?10
扩孔： ?13 2Z?3mm （Z为单边余量） 锪孔： ?20 2Z?7mm （Z为单边余量） 第二组：2??10的锥孔和2??13
加工该组孔的工艺是：钻——锪——铰
福建农林大学机电工程学院
钻孔： ?10
锪孔： ?13 2Z?4mm （Z为单边余量） 铰孔： ?10
1.7.3毛坯材料及热处理
毛坯材料
灰铸铁（HT150），由资料[2]《机械加工工艺手册》表4-71，可得力学性能：
表1.1灰铸铁（HT150）的性能参数 牌号 铸件壁厚 最小抗拉强度 硬度 铸件硬度范围 金相组织 HT150 2.5-10 175 H175 150-200 铁素体+珠10-20 145 光体 20-30 130 30-50 120 灰铸体一般的工作条件： ① 承受中等载荷的零件。
② 磨檫面间的单位面积压力不大于490KPa。 毛坯的热处理
灰铸铁（HT150）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。
1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）
1.8.1 工序1：粗、精铣底面
机床：双立轴圆工作台铣床X52K
刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料：W18Cr4V D?63mm 齿数Z?6 ⑴．粗铣
铣削深度ap：ap?3mm
每齿进给量af：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-73，取
af?0.18mm/Z铣削速度V：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-81，取V?1.2m/s
机床主轴转速n：
福建农林大学机电工程学院
n?1000V1000?1.2?60n?370r/min 式（1.1） ??363.97r/min，
?d03.14?63V??实际铣削速度V?：
?d0n1000?3.14?63?370?1.22m/s 式（1.2）
1000?60进给量Vf：（1.3） Vf?afZn?0.18?6?370/60?6.66mm/s 式工作台每分进给量fm：fm?Vf?6.66mm/s?399.6mm/min
a?：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-81,a??60mm 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?76mm 刀具切入长度l1：
l1?0.5(D?D2?a?2)?(1~3) 式（1.4） ?0.5(63?632?602)?(1~3)?24.98mm
取l1?25mm
刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1 机动时间tj1：tj1?⑵．精铣：
铣削深度ap：ap?1.5mm
每齿进给量af：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-73，取
l?l1?l276?25?2??0.26min 式（1.5） fm399.6af?0.15mm/Z铣削速度V：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-81，取V?1.5m/s
机床主轴转速n，由式（1.1）有：
n?1000V1000?1.5?60??454.96r/min，n?460r/min ?d03.14?63实际铣削速度V?，由式（1.2）有：V??
?d0n1000?3.14?63?460?1.52m/s
1000?60福建农林大学机电工程学院
进给量Vf，由式（1.3）有：Vf?afZn?0.15?6?460/60?6.9mm/s 工作台每分进给量fm： fm?Vf?9mm/s?414mm/min 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?76mm 刀具切入长度l1：精铣时l1?D?63mm 刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1。
机动时间tj2，由式（1.5）有：tj2?l?l1?l276?63?2??0.33min fm414本工序机动时间tj?tj1?tj2?0.26?0.33?0.59min
1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔
机床：卧式镗床T68
刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：YT5 ⑴．粗镗?25.5?0.03孔
切削深度ap：ap?2mm，毛坯孔径d0?21.5mm。
进给量f：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，刀杆伸出长度取200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f?0.35mm/r。
切削速度V：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66取
V?0.35m/s?21m/min
机床主轴转速n，由式（1.1）有：
n?1000V1000?21??311.06r/min，取n?300r/min ?d03.14?21.5实际切削速度V?，由式（1.2）有：V???d0n1000?3.14?21.5?300?0.34m/s
1000?60工作台每分钟进给量fm：fm?fn?0.35?300?105mm/min 式（1.7） 被切削层长度l：l?60mm
福建农林大学机电工程学院
刀具切入长度l1：l1?aptgkr?(2~3)?2（1.6） ?2?5.4mm 式
tg30?刀具切出长度l2：l2?3~5mm 取l2?4mm 行程次数i：i?1
机动时间tj1，由式（1.5）有：tj1?⑵．粗镗?30.2?0.02mm孔
切削深度ap：ap?2mm，毛坯孔径d0?26.2mm
进给量f：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，刀杆伸出长度取200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f?0.45mm/r。
切削速度V：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，取
V?0.35m/s?21m/min
l?l1?l260?5.4?4??1?0.66min fm105机床主轴转速n，由式（1.1）有：n?取n?250r/min
1000V1000?21??255.26r/min ?d03.14?26.2实际切削速度V?，由式（1.2）有：V???d0n1000?3.14?26.2?250?0.34m/s
1000?60工作台每分钟进给量fm，由式（1.7）有：fm?fn?0.45?250?112.5mm/min 被切削层长度l：l?60mm
刀具切入长度l1，由式（1.6）有：l1?aptgkr?(2~3)?2?2?5.4mm tg30?刀具切出长度l2：l2?3~5mm 取l2?4mm 行程次数i：i?1
机动时间tj1，由式（1.5）有：tj1?⑶．粗镗?40?0.025孔
切削深度ap：ap?2mm，毛坯孔径d0?36mm。
l?l1?l260?5.4?4??1?0.62min fm112.5