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走刀次数为1
机动时间tj，由式（1.5）有：tj?③、攻M6螺纹孔 机床：组合攻丝机 刀具：高速钢机动丝锥
进给量f：由于其螺距p?1mm,因此进给量f?1mm/r
切削速度V：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-105，取
V?0.115m/s?6.9m/min
l?l1?l217?1.5??0.06min fn0.25?1300机床主轴转速n，由式（1.1）有：
n?1000V1000?6.9??366.24r/min，取n?350r/min ?d03.14?6丝锥回转转速n0：取nn?350r/min 实际切削速度V?，由式（1.2）有：V??被切削层长度l：l?25mm
刀具切入长度l1：l1?(1~3)f?3?1?3mm 刀具切出长度l2：l2?(2~3)f?3?1?3mm 走刀次数为1
机动时间tj，由式（1.5）有：
?d0n1000?3.14?6?350?0.109m/s
1000?60tj?l?l1?l2l?l1?l225?3?325?3?3????0.08min fnfn01?3501?350钻顶面四孔的机动时间tj：
tj?0.87?0.5?0.76?0.7?0.03?0.22?0.06?0.08?3.22min 这些工序的加工机动时间的总和是tj：tj?0.59?7?3.22?10.81min
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2 专用夹具设计
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个加工构成中，夹具不仅仅是为了夹紧、固定被加工零件，设计合理的夹具，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。各种专用夹具的设计质量，将直接影响被加工零件的精度要求，在机械加工工艺过程中起到重要的作用。
在设计的过程当中，应深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。
钻顶面四孔夹具设计
研究原始质料
利用本夹具主要用来钻、铰加工顶面的四孔，其中包括钻顶面四孔（其中包括钻孔4??10mm和扩孔2??13mm，铰孔2??10mm，以及锪孔2??20，。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度?13mm）
公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
定位基准的选择
由零件图可知：顶面四孔的轴线与左侧面和后侧面的尺寸要求要求，在对孔
进行加工前，底平面进行了铣加工，后侧面也是一直都不加工的侧面，因此，选后侧面和做侧面面为定位精基准（设计基准）来满足CA6140机床后托架顶面四孔加工的尺寸要求。
由零件图可以知道，图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择左侧面和后侧面为定位基准来设计钻模，从而满足孔轴线和两个侧面的尺寸要求。工件定位用底面和两个侧面来限制5个自由度。
切削力及夹紧力的计算
由资料《机床夹具设计手册》查表1?2?7可得：
切削力公式：Ff?412D1.2f0.75KP 式（2.17） 式中 D?10mm f?0.3mm/r 查表1?2?8得：Kp?(即：Ff?1980.69(N)
实际所需夹紧力：由参考文献[16]《机床夹具设计手册》表1?2?11得：
HB0.6)?0.95 190WK?Ff?K
安全系数K可按下式计算，由式（2.5）有：：
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K?K0K1K2K3K4K5K6
式中：K0~K6为各种因素的安全系数，见参考文献[16]《机床夹具设计手册》表1?2?1 可得：
K?1.2?1.2?1.0?1.2?1.3?1.0?1.0?2.25 所以 WK?K?Ff?1980.69?2.25?4456.55(N)
由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。
取K?2.25，?1?0.16，?2?0.2
螺旋夹紧时产生的夹紧力，由式（2.9）有：： W0?QL?(N)
?tg?1??ztg(???2)?5830式中参数由[16]《机床夹具设计手册》可查得：
???9.33 rz?5.675 ?1?90? ?2?9?50? ??1?36? 其中：L?140(mm) Q?80(N)
由[16]《机床夹具设计手册》表1?2?26得：原动力计算公式： 由上述计算易得： W0??WK 因此采用该夹紧机构工作是可靠的。
误差分析与计算
该夹具以底面、侧面和顶面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。
孔与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定，由参考文献[15]《互换性与技术测量》表1?25可知：
取m（中等级）即 ：尺寸偏差为15?0.2、107?0.3 由[16]《机床夹具设计手册》可得：
⑴、定位误差：定位尺寸公差??0.2mm，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向一致。即：故?D.W?0.2mm
⑵、夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即： ?j?j?0 ⑶、磨损造成的加工误差：?j?M通常不超过0.005mm
⑷、夹具相对刀具位置误差：钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之一取。即?D?A?0.06mm
误差总和：?j??w?0.265mm?0.5mm
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从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
夹具设计及操作的简要说明
本夹具用于在钻床上加工后托架的底孔、锥孔。工件以底平面、侧面和顶端为定位基准，在支承钉和支承板上实现完全定位。采用手动螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。
结 论
通过本次的课程设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、铣镗钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。
参考文献
[1] 机械制造工艺学，王先逵主编
[2] 孙已德，机床夹具图册[M]，北京：机械工业出版社，1984：20-23。 [3] 机械设计 ，主编：濮良贵、纪名刚
[4] 机械设计课程设计手册，主编：罗圣国、吴宗泽
[5] 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷[M]，北京：机械工业出版社，1991。 [6] 《金属机械加工工艺人员手册》修订组，金属机械加工工艺人员手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。
[7] 李洪，机械加工工艺手册[M]，北京：机械工业出版社，1990。 [8] 机械工艺生产手册，机械工艺出版社
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