H前?2F前（Q铁d铁?Q渣d渣）
4.2.4.1 过桥：过桥的大小应利于铁水的畅通。5~10吨／时的冲天炉的过桥直径可在60~120毫米之间。为了便于铁水的流通，过桥应向前炉方向倾斜5?~7?。过桥长度应越短越好。
4.2.4.1 出铁口：出铁口应有适当的直径。如果口径太小，会延长出铁时间而使铁水氧化、温度降低。如果口径太大，则会使堵塞出铁口发生困难。其计算公式为：
D
D口?0.92Q铁?
式中：D口——出铁口直径 毫米。
D——前炉直径(如无前炉即为冲天炉直径) 毫米。 Q铁——前炉或炉缸储铁量 吨。 ?——出铁时间 分。一般为1~3分钟。 表4-6 出铁口直径
熔化率（吨/时） 出铁口直径（毫米） <5 20~0 5 30~35 10 40~50 15 50~60 20 60 4.2.4.1 出渣口：出法口应比出铁口大些。一般为50~80毫米。出渣口至炉底的距离，决定于前炉或炉缸应储存的铁水量。在需要储存量相差很大时，可以来用上下两个出渣口。
根据熔炼效率为7.0吨/时，可算得前炉、过桥、出铁口及出渣口的基本尺寸分别为下表
表4-7 前炉、过桥、出铁口及出渣口的基本尺寸
类别 大小（mm） 前炉 高度 1780 直径Φ 1100 过桥 直径Φ 倾斜角（度） 90 5~7o 出铁口直径Φ 40 出渣口直径Φ 60 4.2.5 冲天炉烟囱和加料口的基本尺寸
4.2.5.1 烟囱：烟囱的内径应不小于炉膛内径，以利废气及灰尘顺利地排出车间外面．烟囱的外径为炉身外径的0.8~1倍，在加料口以上部分可适当缩小。 4.2.5.1 加料口基本尺寸如下表4-8
表4-8 加料口基本尺 生产率（t/h） 单轨加料 爬式加料 高 1 2 3 5 7 10 15 20 2100 2500 2600 2800 3000 宽 800 1100 1100 1300 1560 高 900 900 2000 2600 2800 3000 3000 3000 宽 580 5800 1000 1100 1300 1560 1600 1700 4.2.6 火花捕集器的原理结构和基本尺寸
4.2.6.1 原理结构：烟气在进入捕集器时，由于运动方向改变．尘粒在惯性力作用下与器壁发生碰撞或摩擦使其沉降。由于截面积突然扩张气体速度骤然降低，有些尘垃在自重作用下沉降下来，经管流下收集，达到除尘的目的。它对于50Pum以下的尘粒无捕集作用，只的捕集火花及粗颗粒烟尘，不能除去有害气体。
如图4-2。
图4-2
4.2.6.1 基本尺寸如下表4-8
表4-8 火花捕集器基本尺寸 冲天炉熔化率（t/h） 火花捕集器内径（mm） 火花捕集器高（mm） 1 2000 3000 3 2800 4200 5 3600 5400 7 4400 6600 10 4850 7800 15 5600 9000 根据熔炼效率为7.0吨/时，可选的得加料口、火花捕集器的基本尺寸如表4-9 表4-9 加料口、火花捕集器的基本尺寸 类别 大小（mm） 加料口 高 2800 宽 1300 火花捕集器 内径 高 4400 6600 4.3 冲天炉影响铁液温度的影响因素
4.3.1 焦炭对冲天炉铁液温度的影响
4.3.1.1 焦炭成分：含碳量越高，发热量就越大，越有利于铁液的温度。 4.3.1.1 焦炭强度与块度：块度大，燃烧慢，温度低。块度小，燃烧快，高温区短，也不利于铁液的过热。
4.3.1.1 反应能力：焦炭反应能力大，会促进CO?C?2CO反应发展，从而降低炉温。
4.3.2 送风对冲天炉铁液温度的影响
4.3.2.1 风量的影响：提高冲天炉的进风量，可以提高进风速度和冲天炉内气体的流动速速，因而强化焦炭燃烧，扩大氧化带及高温区高度，提高炉气温度，从而提高铁液温度，但风量提高会提高燃烧速度，加快炉料的下移速度，易造成炉料预热不足，熔化区下移，过热高度缩短，又不利于铁液过热。冲天炉有一个合适的风量，称为最惠风量。而最惠风量的大小，主要
取决于焦炭消耗率。如图4-3 图4-3 液温度与焦耗和风量的关系
4.3.2.1 风速的影响：提高冲天炉进风速度，可消除焦炭表面阻碍燃烧反应的灰渣，强化焦炭燃烧，提高炉气最高温度。高速空气易深入路子中心，可改善炉内炉气与温度的分布，减少炉衬损失，有利于铁液温度的提高。但，风速过高对焦炭有吹冷作用，反而会恶化燃烧反应，加大元素烧损，降低铁液温度如图4-4。
图4-4 风速与铁液温度的关系
4.3.2.1 风温的影响：提高送入炉内的温度，由于增加氧化带的热量来源，可
强化焦炭燃烧，提高燃烧燃烧速度和炉气最高温度。同时也缩短氧化区域加剧二氧化碳的还原反应，降低炉气燃烧比。风温越高，炉气最高温度也越高如图4-5。
图4-5 风温对底焦层中炉气温度的影响
4.3.2.1 风中氧气浓度的影响：提高送风中氧气的浓度，可加速底焦的燃烧素的并增加co2浓度，因而是氧化带缩短，还原带扩大，提高铁液温度。
4.3.4 金属炉料对冲天炉铁液温度的影响
金属炉料块度越大，所需预热和融化时间越长，易造成熔化区位置下降，过热区高度缩短，因而不利于铁液的过热。所以减少冲天炉内金属炉料的块度，是提高铁液温度与炉子热效率的有力措施。
4.3.5 熔炼操作参数对冲天炉铁液温度的影响。
4.3.5.1 底焦高度：太高，铁液温度高，但熔化率低。太低，铁液温度低，氧化严重，但融化速率高。
4.3.5.1 焦炭消耗量：焦炭消耗量应满足如下关系：每批层焦量=融化每批金属料的底焦烧损量；相当于每批层焦的底焦烧失时间=每批金属料的融化时间。 4.3.5.1 批料量：当焦炭比例不变时，较少批料量可使每批炉料的融化时间缩短，融化区域减少，熔化区平均位置提高，从而扩大过热区域，有利于提高铁液温度。但批料层过薄，易造成铁焦严重混杂和串料，使铁液温度与成分波动。
4.3.6 冲天炉结构参数对铁液温度的影响
4.3.6.1 炉型的影响：与直筒型炉型相比曲线炉型的融化区比较平直，熔化区的平均位置较高如图4-6。
图4-6 我国冲天炉的四种类型
a.多排小风口 b.两排大排距风口冲天炉 C.中央送风冲天炉 d.卡腰冲天炉
4.3.6.2 风口布置的影响：通常，将风口布置在冲天炉炉壁的送风方式称为侧向送风，而将风口设在炉子底部的称为底部送风或中央送风。一般小型冲天炉常用侧向送风，结构简单，但炉壁效应的影响大。对于直径较大的炉子也可采取双排送风口。
4.4 冲天炉强化熔炼的主要措施
4.4.1 预热送风：热风能够强化底焦燃烧，提高炉温，从而提高铁液温度。 4.4.2 富氧送风：提高空气中氧的浓度，能使碳的燃烧反应的更剧烈，同时加
快反应的速度，因此对冲天炉焦炭燃烧过程起到强化作用。
4.4.3 除湿送风：风中含有水分，如果不及时除去，会吸热降低炉温，还会加
氢恶化铁液。
第五章 确定熔炼工艺过程
5.1 制定主要工艺参数
5.1.1 合理的送风强度
所谓送风强度，系指每一分钟内送入每一平方米炉膛截面积的风量。单位是