过桥堵塞 炉子漏铁水 开时，出来的炉合理， 气无力，火焰呈3. 风压太大，淡黄色，并无铁致使渣口打水滴下。 开时，焦炭被吹进过桥 1. 炉底用砂太 干燥，或粘 土含量太 大， 2. 炉壁与炉底 接触处圆角在冲天炉的炉修的不好，底、炉门，过桥或炉底砂中等处有铁水漏混有金属如出 铁钉等， 3. 炉门及过桥修的不紧实。 2. 焦炭块度要符合规定的要求， 3. 适当减少炉内风压。 1. 使用水分含量和粘土含量适当的砂做炉底砂， 2. 炉壁与炉底接触处一定要修好，炉底砂一定要清洁，不得混有金属物， 3. 炉门封闭要严实，过桥修理要紧实可靠 过桥中的焦炭块（尽量不要停风）。 发现炉底炉门过桥等处漏铁水后，先停风，在用泥塞头，将漏的地方堵好，有些地方还必须加火砖堵砌。等停止漏铁后再开风，可短时间打水，但随后要将积水排除。 5.6 各种特殊处理（孕育处理、球化处理）
5.6.1球化处理
5.6.1.1球化剂的选择：在冲天炉熔炼的条件下，国内普遍采用稀土含量高的球化剂，如FeSiMg8RE7。这种球化剂处理球墨铸铁时，白口倾向大，稍有不慎铸件内就会有过量碳化物的出现，不得不进行热处理；同时，由于球化剂中稀土含量高，使铸件中微观夹杂物量增多，降低材料的综合性能。试验用的原铁液含硫量低，因此选用含稀土低的FeSiMg8RE3球化剂， 其化学成分如表5-3所示。
优质球化剂不但对化学成分有严格要求， 而且对块度也有一定要求。
表5-3 FeSiMg8RE3球化剂化学成分 化学成分 含量（%） Mg 7.5~8.5 RE 2.5~3.5 Ga ≦2.5 MgO <1.0 Si 40~50 Fe 余量 5.6.1.2 球化处理方法和加入量：球化处理采用盖包法，该工艺可以减少球化处理过程的烟尘，提高镁的吸收率，降低球化剂的加入量K+L。
球化剂的加入量还与球化剂的质量、铁液质量以及铁液温度有关。所用球化剂牌号不变时，球化剂的加入量随铁液含硫量的增加而增加。由于球化处理温度合理，并且采用了包内有一定压力的盖包法球化处理工艺，减少了球化处理过程
镁的氧化烧损，因此采用一次出铁进行球化处理，球化剂的加入量为1.1%~1.2%`。
5.6.2孕育处理
为提高铸件中珠光体的含量，孕育时加入一定量的锰是必要的。为防止过量的锰在铸件中产生偏析，再加入微量的Sb提高珠光体比例，能有效降低锰铁的加入量，同时可以细化石墨，改善石墨形态。微量Ba能提高球化率，增加石墨球数，减小白口倾向，提高铸件的伸长率。试验采用多元素微量复合孕育处理：一次孕育使用粒度为3~15mm的FeSi75孕育剂，加入量为0.9%，二次孕育（倒包孕育）使用粒度为0.5~3.0mm的复合孕育剂 （ 如表5-4所示）。 表5-4 复合孕育剂含量
孕育剂 含量（%）
含Sb孕育剂 0.15~0.25 含Bb孕育剂 0.10~0.20 锰铁 适量
参考文献
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