2. 线膨胀系数0.00010~0.00013/℃，成型收缩率1.2~5.0 %、比重0.93~0.97热变形温度43~49℃（60~82℃）。 3. 料管温度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模温10~70℃、射出压力300~1400kg/cm病⒊尚问账趼?.5~5%。 HIPS 高重击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯) High Impact polystyrene 1. 温度设定：射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃；螺杆转速135~215rpm、模具温度25℃、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。 2. 线膨胀系数0.000034~0.00021/℃，成型收缩率0.2~0.6%，热变形温度96℃。 LCP Ⅰ型 液晶高分子Ⅰ型 Liquid Crystal Polymer Type Ⅰ 1. 密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.4%。 2. 固化速度快、树脂温度390℃、模具温度120℃、射出压力400kg/cm病⑸涑鏊俣瓤臁⒊尚问奔涠獭⒃け父稍?70℃、需时3小时、玻璃纤维强化85。 LCP Ⅱ型 液晶高分子Ⅱ型 Liquid Crystal Polymer TypeⅡ 1. 密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.0%。 2. 固化速度快、树脂温度300℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm病⑸涑鏊俣瓤臁⒊尚问奔涠獭⒃け父稍?50℃、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。 LCP Ⅲ型 液晶高分子Ⅲ型 Liquid Crystal Polymer Type Ⅲ 1. 密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.0%。 2. 固化速度快、树脂温度260℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm病⑸涑鏊俣瓤臁⒊尚问奔涠獭⒃け父稍?40℃、需时3小时、玻璃纤维强化230。 LDPE 低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料) Low Density Polyethylene 1. 温度设定：射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃；螺杆转速210~220rpm、模具温度10~70℃、料管温度150~310℃、背压5-10kg、模温30~50℃、射出压力360~500kg/cm病?/li> 2. 线膨胀系数0.00010~0.00020/℃，成型收缩率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、热变形温度（38~49℃）。 PA 聚醯胺(尼龙) Polyamide (Nylon) 1. 射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压50~150kg/cm病?/li> 2. 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水分很强而易於卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。
3. 成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。 4. 在换用其他塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270℃以上，而一般料加热温度只在200℃左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。 5. 须注意成型方法方能产生良好效果。 6. 为防止形成废边，须使用精密模具。 7. 使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化。 8. 成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。 9. 成形收缩率约为1.5~2.5%左右。 10. 尼龙6（PA6）之加热温度220~300℃、模具温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cm病⒆畹筒僮魑露?25℃、熔点温度215℃、成型温度10~300℃、干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750~2000kg/cm2、料管温度第一段为230℃；第二段为230℃；第三段为220℃；第四段为210℃；模具表面温度25~70℃。线膨胀系数0.000083/℃，成型收缩率0.6~2.1%、比重1.1~1.4热变形温度67~70℃（149~185℃）。 11. 尼龙66(PA66)之加热温度250~380℃、模具温度30~100℃、料管温度240~300℃、喷出料温度250~310℃、射出压力600~2100kg/cm病⒆畹筒僮魑露?60℃、熔点温度215℃、成型温度260~320℃、干燥温度80~90℃、须时3~6小时，使用除湿干燥机、线膨胀系数0.00008~0.00013/℃，成型收缩率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，热变形温度66~86℃。 12. 温度设定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃；螺杆转速100~105rpm、模具温度35~40℃、背压5-10kg。 13. 密度0.94~1.14g/cc，变形温度35~121℃，成型收缩率0.7~2.5%。 PAR 聚芳香酯 Polyarylate, U-Polymer 1. 密度1.17~1.31g/cc，变形温度95~175℃，成型收缩率0.8~1.0%。 2. 玻璃转移点190℃、固化速度快、树脂温度370℃、模具温度130℃、射出压力1000kg/cm病⑸涑鏊俣瓤臁⒊尚问奔淦胀ā⒃け父稍?40℃、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。 PBT
饱和聚酯(热Polybuzylene 1. 熔胶筒温度宜控制在230~270℃，模温宜设定在40℃
可塑性聚酯) Terephthalate ~90℃。 2. 欲得光泽良好的表面时，宜升温，必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在500~1300kg/m病?/li> 3. 温度设定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃；螺杆转速80rpm、模具温度40~120℃、背压10kg、料管温度230~270℃、射出压力300~1000kg/cm病⒏稍镂露?00~140℃、需时2~8小时。 4. 密度1.29~1.50g/cc，变形温度50~110℃，成型收缩率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。 PC 聚碳酸酯树脂(聚醛酸酯、防弹胶) Polycarbonate 1. 射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性，须注意模温以85℃~120℃为准。 2. 对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的矽利康作离模剂，勿用液状离模剂。 3. 成形须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。 4. 材料於使用前预作充分干燥。 5. 浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。 6. 成形品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。 7. 成型收缩率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。 8. 加热温度260~320℃、模具温度80~120℃、料管温度260~310℃、喷出料温度280~320℃、射出压力800~1500kg/cm病⒆畹筒僮魑露?60℃。 9. 使用除湿干燥机、干燥温度为105~120℃（0.02~0.03%以下）、需时2~4小时、料管温度第一段为260~270℃；第二段为260~270℃；第三段为240~250℃；第四段为220~230℃；模具表面温度40~60℃。 10. 温度设定：射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺杆转速50~115rpm、模具温度60~120℃、射出压力700~2100kg/cm病⒈逞?-15kg。 11. 密度~1.20g/cc，变形温度120~146℃，线膨胀系数0.000066/℃，热变形温度129~135℃（141℃）、。 PCTFE 聚氯化三氟乙烯 Polychlorotrifluoethylene 1. 设计流动适当之浇口及流道。 2. 须使用高压射出成型机。 3. 选用能防止变色之成形条件。 4. 用防锈模具、材料，施行表面处理。 5. 成形收缩率约为0.5%左右。 PE 聚乙烯 Polyethylene 1. 高密度PE料有明显的结晶化温度，最好增大射出速度。 2. 对厚肉制品而言，增快射出速度尤为重要：可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。
3. 螺杆设计及止逆配备尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。（因塑料逆流而产生射入模具的量减少，熔料倒回於计量部，使进料段的新料滞留，造成新陈代谢失效，因而形成成型品品质不坚实，缩水度强，不良率高的现象。） 4. 模具设计（浇口、流道）有快速之材料完填速度。 5. 采用冷却速度均一之冷却方式。 6. 使用螺杆式成型机较佳、流动性佳；不须高压射出压力，保压宜较长30~60%。 7. 成形收缩率为2.5%，直角向为2.0%。 8. 成形品设计应防止翘曲、变形。 9. 低压下，加热温度140~300℃、模具温度30~65℃；高压下，加热温度150~300℃、模具温度50~70℃。 10. 高密度PE之料管温度210℃、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力500~1500kg/cm病⒆畹筒僮魑露?80℃。 11. 干燥温度为85℃、需时1小时、料管温度第一段为220~240℃；第二段为200~220℃；第三段为180~190℃；第四段为160~170℃；模具表面温度30~70℃。 12. 温度设定：射嘴210~265℃、前段200~255℃、中段200~250℃、后段190~240℃；螺杆转速110~140rpm、模具温度45~50℃、背压150~250kg/cm病?/li> 13. 密度0.91~0.97g/cc，变形温度32~95℃，成型收缩率0.5~2.5%。 PEEK 聚苯醚醚酮（聚二醚酮） Polyether Ether Ketone 1. 密度1.30~1.45g/cc，变形温度151~300℃，成型收缩率1.0%。 2. 烧点334℃、玻璃转移点134℃、固化速度快、树脂温度400℃、模具温度180℃、射出压力1000kg/cm病⑸涑鏊俣瓤臁⒊尚问奔涑ぁ⒃け父稍?50℃、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55。 PES/PESF 聚醚 Polyether Sulfone 1. 密度1.24~1.37g/cc，变形温度174~214℃，成型收缩率0.5~1.0%。 2. 玻璃转移点225℃、树脂温度370℃、模具温度160℃、射出压力900kg/cm病⑸涑鏊俣绕胀ā⒊尚问奔淦胀ā⒃け父稍?50℃、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70。 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 Polyethylene Terephthalate 1. 温度设定：射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模温为70℃以下、背压5-15kg。 2. 使用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成形温度260~280℃、干燥温度
120~140℃、须时2~5小时。 PI 聚醯亚胺 Polyimide 1. 密度1.16~1.64g/cc，变形温度278~380℃。 2. 烧点388℃、玻璃转移点250℃、固化速度快、树脂温度410℃、模具温度200℃、射出压力800kg/cm病⑸涑鏊俣绕胀ā⒊尚问奔淦胀ā⒃け父稍?00℃、需时6小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化40、流动性75。 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(压克力) Polymethyl Methacrylate 1. 此料特性是韧性强、料流不良，宜低温成型。转速宜慢，使管内不起温升。 2. 设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。 3. 压克力成型属技术性加工成型，操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。 4. 一般型：料管温度180~240℃、射出压力750~2400kg/cm病⒛Ｎ?0~70℃、干燥温度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需时4小时、收缩率0.4~0.8。 5. 耐热型：料管温度220~260℃、射出压力750~2400kg/cm病⒛Ｎ?0~70℃、干燥温度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需时4小时、收缩率1.1~1.2。 6. 干燥温度为80℃、需时3~4小时、料管温度第一段为200~220℃；第二段为190~220℃；第三段为170~200℃；第四段为150~180℃；模具表面温度20~90℃。 7. 温度设定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃；螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、使用高压射出压力、保压长至2~3分钟，背压150~400kg/cm病?/li> 8. 密度1.14~1.20g/cc，变形温度76~116℃，成型收缩率0.2~0.8%。 9. 线膨胀系数0.00005~0.00009/℃，热变形温度68~99℃（74~107℃）。 POM 聚缩醛 Polyacetal, Polyoxy Methylene 1. 宜注意成型时的温度管理，POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间，否则易过火、黄色化。 2. 熔化后的气体很浓，射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。 3. 加热温度190~220℃、模具温度80~120℃、料管温度170~225℃、喷出料温度190~210℃、射出压力800~1500kg/cm病⒈Ｑ故铀芗?诙?ā⒆畹筒僮魑露?80℃。 4. 使用热风干燥机、干燥温度为100~120℃、需时1~4小时、料管温度第一段为190~215℃；第二段为195~215℃；第三段为180~205℃；第四段为150~180℃；模具表面温度60~120℃。 5. 温度设定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段