175~190℃、后段170~190℃；螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、射出成形温度195~250℃、700~1500kg/cm2、背压100~200kg/cm病?/li> 6. 密度1.30~1.45g/cc，变形温度70~125℃，成型收缩率0.8~2.0%，比重1.4~1.6，线膨胀系数0.000081/℃。 PP 丙烯树脂(聚丙烯) Polypropylene Resin 1. PP料从280℃附近会开始劣化，所以加热温度宜在270℃以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。 2. 高压成形时须使用高压成型机。 3. 退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。 4. 成形收缩率为0.35%左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm病⒆畹筒僮魑露?00℃。 5. 浇口设计必须注意成形品之黏著。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%。 6. 使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度第一段为240~250℃；第二段为190~250℃；第三段为170~230℃；第四段为150~210℃；模具表面温度20~60℃。 7. 温度设定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃；螺杆转速120~最大rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压极长30~70%、背压120~200kg/cm病?/li> 8. 密度0.90~0.91g/cc，比重0.9~0.92线膨胀系数0.000058~0.0001/℃，成型收缩率1.0~2.5%，热变形温度57~63℃（96~110℃）。 PPS 聚苯硫醚 Polyphenylene Sulfide Ether 1. 密度1.34~1.40g/cc，变形温度110~265℃，成型收缩率0.4~1.4%。 2. 料管温度290~360℃、射出压力500~1400kg/cm病⒛Ｎ?20~150℃、射出成形温度300~370℃。 3. 烧点288℃、玻璃转移点90℃、固化速度快、树脂温度320℃、模具温度150℃、射出压力600kg/cm病⑸涑鏊俣瓤臁⒊尚问奔涠獭⒃け父稍?40℃、需时3小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化100。 4. 使用热风干燥机、干燥温度130~150℃、需时2~3小时。 5. 使用除湿干燥机、干燥温度120~140℃、需时2~4小时。 PS 聚苯乙烯 Polystyrene 1. 较易成型。 2. 於模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开关模机构。 3. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°
以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。 4. 成形收缩率为0.45%左右、一般型之加热温度160~310℃、模具温度40~70℃；耐冲击型之加热温度180~310℃、模具温度40~70℃。 5. 使用热风干燥机、干燥温度为60~80℃、需时1~2小时、料管温度180~260℃，第一段为190~215220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度10~70℃。需时2小时。 6. 温度设定：射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、后段150~200℃；螺杆转速70~160rpm、模具温度20~80℃、背压10~20kg。 7. 密度1.04~1.06g/cc，变形温度65~106℃，成型收缩率0.4~0.8%，比重1.0~1.1。 8. 流动长度挠温度200~500L/t、线膨胀系数0.00005~0.000083/℃、玻璃转移温度85~110℃、负载弯68~105℃（50~95℃）、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.03~1.05g/cm场⒖估?慷?50~550kgf/cm病⒗?炻?.2~3.6%、弹性系数22000~32000 kgf/cm病?.1~3.2kgf.cm/cm、冲击强度1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~84、透明、吸水性0~0.03%。 PSF 聚讽 Polysufone 1. 使用除湿干燥机、加热温度340~400℃、模具温度160~200℃、干燥温度80~160℃、干燥时间3~4小时。 2. 密度1.24~1.30g/cc，变形温度164~190℃，成型收缩率0.15~0.9%。 3. 玻璃转移点189℃、固化速度快、树脂温度350℃、模具温度130℃、射出压力900kg/cm病⑸涑鏊俣绕胀ā⒊尚问奔淦胀ā⒉Ａ?宋?炕?0、流动性45。 4. 料管温度330~360℃、射嘴330℃、第一段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模温95~100℃、射出压力700~1000kg/cm病⒊尚问账趼?.7%。 PTFE 聚四氟乙烯(聚四氟烯) Polyterafluorethylene 1. 加热温度260~340℃、模具温度100~160℃。 2. 玻璃转换温度为19℃、铜箔抗撕强度7.1 lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/℃、 尺寸安定性0.8%、易制性为25%。 3. Tg很低，在常温下过於柔软。 PU或PUR 聚氨基甲酸酯 Polyurethane 1. 使用除湿干燥机、干燥温度90℃、需时1~4小时、模具温度80~100℃。 2. 料管温度180~240℃、密度1.14g/cm病⑹账趼?.6~0.8%、吸水率0.02%、料管选择小~中、熔胶表压60~80kg/cm
病ⅰ⒀顾醣?.2~2.5:1、L/D比18~20。。 PVAC 聚醋酸乙烯酯 Polyvinyl Acetate 1. 加热温度120~200℃、模具温度20~55℃。 PVC 聚氯乙烯（硬质） Polyvinly Chloride 1. 管内温度宜取170-l90℃加热，应避免 200℃以上高温加热，模温取50 -60℃。 2. 塑料滞留时间宜短，以最慢转加料法使管内不升温度，以慢射出法使气体可排出於模体。模具排气孔宜大，螺杆需加电镀、不必用止逆装置、射嘴孔应加大、每次需射到底，使不含滞料在管内。停止操作时，须把温度慢慢降低，一直操作至不良成品时促使内部滞料全部射出。 3. 材料温度之控制较为重要，使用螺杆式成型机较佳。 4. 浇口，流道设计应使之有较小的流动阻抗。 5. 模具须作耐蚀表面处理。 6. 加热温度149~213℃、模具温度50~70℃、料管温度165~185℃、喷出料温度175~195℃、射出压力1000~2800kg/cm病⒆畹筒僮魑露?65℃、。 7. 使用热风干燥机、料管温度为150~190℃、需时1~4小时、干燥为80~100℃，料管温度第一段为180~200℃；第二段为180~200℃；第三段为160~180℃；第四段为140~160℃；模具表面温度20~600℃。 8. 温度设定：射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃；螺杆转速60rpm；模温25~70℃。 9. 密度1.1~1.6g/cc，变形温度55~100℃，成型收缩率0.1~0.5，1~5%，线膨胀系数0.00005~0.000185/℃，成型收缩率0.1~0.5%，热变形温度57~74℃（82℃）。 PVDC 聚乙烯甲醛 Polyvinylindene Chloride 1. 加热温度150~200℃、模具温度50~70℃。 SAN 苯乙烯、丙烯睛共聚物(AB胶、SAN料、透明大力胶) Styrene Acrylonitrile Copolym 1. 加热温度170~290℃、模具温度40~80℃。 TPU TPU树脂 Thermoplastic Polyurethane 1. 加工前须充分干燥，水分最好在0.03以下。 2. 回收料之加工以不超过总量的25%为原则。 3. 加工时可加入BS/PVC予以改变TPU的流动性或物性，但不可超过总量的15%。 4. 换色加工时可使用Pp/LDPE来清洗料管。 5. 收缩率约在0.3-0.8%之间，射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具温度都能减少成型品收缩率。