第五步：敷设侧墙及顶拱防水层，浇筑二衬，完成主体结构。 图4-5 台阶法施工工序图
4.2.3初期支护
区间隧道施工采用暗挖法，遵照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、快封闭”的原则进行施工。区间初支支护参数见初期支护参数表。
初期支护参数表 表4-1
格栅 断面 间距 钢筋 网格大小 强度 厚度 钢管型号 长度 间距 长度 数量 钢筋网片 初支厚度 超前小导管 锁脚锚管 A断面 0.5m A6.5 150*150mm C25 B断面 0.5m A6.5 150*150mm C25 C断面 0.5m A6.5 150*150mm C25 D断面 0.5m A6.5 150*150mm C25 E断面 0.5m A6.5 150*150mm C25 350mm φ42×3.5 3.5m 纵2.0m*环0.3m 3.5m 12根 300mm φ42×3.5 3.5m 纵2.0m*环0.3m 3.5m 8根 300mm φ42×3.5 3.5m 纵2.0m*环0.3m 3.5m 8根 300mm φ42×3.5 3.5m 纵1.5m*环0.3m 3.5m 12根 300mm φ42×3.5 3.5m 纵1.5m*环0.3m 3.5m 8根 注：1.开马头门设臵管棚超前支护；
2.D断面边墙径向设有注浆锚杆,L=3.5m,环纵向间距为1.0×0.5m; 3.初支背后注浆采用水泥-水玻璃双液浆，二衬背后注浆采用水泥浆。
4.2.4格栅安装
（1）钢格栅制作
◆格栅钢架采联冷弯分段制作，运至现场安装。
◆钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。
◆格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿隧
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道周边轮廓误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
（2）钢格栅安装
①工艺流程：施工工艺见格栅钢架施工工艺流程图。
施工准备 断面检查 测量定位 洞内格栅拼装 格栅钢架架立 钢架位臵检查、调整 挂网、纵向钢筋焊接 图4-6 格栅钢架施工工艺流程图
②拱部格栅钢架安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用砼块垫实。 ③钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。 ④钢架与土层之间初喷4cm厚喷射混凝土。
⑤格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位臵偏差。
⑥质量标准：
格栅钢架安装允许误差见格栅钢架安装允许误差表。
格栅钢架安装允许误差 表4-2
方位 中线 高程 +2cm、-0 倾斜度 左、右拱脚标高 左右钢架里程同步 ≤2° ±2cm ±5cm 允许误差 2cm 4.2.5喷射混凝土
（1）喷射砼施工工艺
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喷射混凝土是将粗细骨料、水泥和适量水按设计比例拌合均匀，用喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂及部分水后喷出。其工艺流程见喷混凝土施工工艺流程图。 砂 石 搅拌 水泥 水 图4-7 喷混凝土施工工艺流程图
（2）喷砼施工方法
①喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。
②严格按以下顺序进行操作：
送风---开机---给料---待料喷完后方可停风。
③有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时。
④喷射砼的喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
⑤喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在1.5～2.5m时较好。
⑥喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜100～200mm。
⑦边墙一次喷射厚度不超过10cm，喷射拱部时，一次喷射厚度不超过7cm。 （3）喷砼技术要求
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速凝剂 运输 上料 二次搅拌 喷射 受喷面 喷射砼作业在满足《锚杆喷射砼支护规范》有关规定的基础上，遵守以下几点： ①初喷砼紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管，钢筋网、格栅拱的安装工作。喷射砼分层喷射，一次喷射厚度根据喷射部位确定，拱部为5～6cm，边墙为7～10cm。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。
②试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。
③每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。 ④坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。 4.2.6回填注浆
隧道进行背后回填注浆，对于控制地层沉降、防渗堵水都有非常明显的效果。 （1）背后注浆管的安设
初支背后注浆管φ42普通焊接钢管，管长约为0.5m。注浆管沿拱顶布臵，每断面不少于5根，纵向间距3～5m，必要时也可在仰拱下布管，一般均采用预埋方式布管。根据实际情况布设在位移变化较大处或渗漏水处，也可针对性的对某位臵用风钻钻孔布管注浆。
（2）注浆工艺
背后回填注浆工艺流程见回填注浆工艺流程图。 ①注浆浆液选择及配合比
背后注浆常采用水泥-水玻璃双液浆，其配比由实验室提供。 ②注浆设备及压力
初支回填注浆采用双液浆泵，回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力、初期支护间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。注浆压力为0.2～
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0.6MPa。
注浆材料配合比拌合 贮浆桶 压浆 拆管封口 图4-8 回填注浆工艺流程图
③注浆施工
A、注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通。
B、注浆连续作业，不任意停泵，以防浆液沉淀、凝固，堵塞管路，影响注浆效果。
C、注浆顺序：注浆由高处向低处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析。
D、注浆时，严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。
E、注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。
F、停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管。
管路连接 4.3防水施工
4.3.1防水原则及标准
（1）防水原则
区间的防水遵循“以砼自防水为主、刚柔相济、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则。首先应采取有效技术措施，保证防水砼达到规范规定的密实性、抗渗
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