性、抗裂性、防腐性和耐久性。加强变形缝、施工缝、预埋件、预留孔洞、各型接头、各种结构断面接口等细部结构的防水措施。
（2）防水标准
本区间隧道防水等级为二级，拱部不允许渗水，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于防水面积的6/1000，任意100m2防水面积上湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m。
暗挖隧道防水以结构自防水为主，采用C40P8防水钢筋砼；防水层采用全包EVA塑料防水板材；环向施工缝处采用中埋式钢边橡胶止水带，纵向施工缝处采用中埋式镀锌钢板止水带；变形缝处采用中孔型钢边橡胶带止水，外贴外贴式中孔型塑料止水带与防水板粘结；特殊变形缝处采用PE板+且型止水带+U型止水带。区间防水等级为二级。防水标准断面详见防水标准断面图。
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图4-9 标准断面防水图
4.3.2砼结构自防水
（1）主体模筑防水砼
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结构自防水是主体结构和附属结构工程防水的主要防线。砼结构自防水和接缝防水处理也是工程防水的基本环节。主体结构砼和附属结构砼抗渗等级为P8。
砼结构自防水主要是由防水砼依靠自身的特性在砼结构浸水一定深度而不致透过。通过加入高效减水剂，减少砼收缩，增强抗裂性能，并采取一系列措施保证砼施工质量。
结构模筑防水砼质量的好坏，直接影响到结构的防水，在施工中加强管理，从原材料、施工工艺、养护等对砼施工全过程进行严格控制，其施工注意事项：
①采用商品砼，对进场砼按规定抽样检查，监督其施工质量，保证砼的防水效果。
②严格控制进场商品砼的坍落度，砼入泵坍落度控制在120±20mm。 ③严格控制水灰比：水灰比是对抗渗性起决定作用的因素，增大水灰比，砼密实度降低，相对渗透系数就显著增大，因此要严格控制水灰比。
④施工缝上浇筑砼前，对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20～25cm厚、其材料和灰砂比与砼相同的水泥砂浆，使施工缝处新旧砼有效结合。
⑤防水砼施工时，采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S，不漏振、欠振和过振，保证砼的匀质性和密实度，提高砼本身的抗裂能力。
⑥防水砼连续浇筑。浇筑防水砼采取分段、跳段浇筑，减少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量。
⑦防水砼浇筑自由落差宜控制在2m范围内，当超过2m时，使用串筒、溜管。每次浇灌高度控制在400mm，两进料口距离不宜大于2m。
⑧侧墙不允许采用对拉螺杆，尽可能采用钢模，采用斜撑或其它有利于结构防水的模板支撑体系。
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⑨防水砼结构内部设臵的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板，固定模板的螺栓必须穿过砼结构时，要设臵止水措施。
⑩防水砼施工在开挖初支基本稳定后进行。
11防水砼终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天，在养护期间及时洒水养○
护，保持砼湿润。
（2）结构砼防渗漏、防开裂的施工技术措施 地下结构控制砼裂缝开展的综合措施为：
①严格控制砼的配合比，在满足强度、密实度、耐久性、抗渗等级和泵送砼的和易性（即塌落度及其损失）要求的前提下，最大限度的控制砼的水泥用量，以及采用双掺技术（优质粉煤灰或磨细矿渣加上高效减水剂），并按设计强度、抗渗标号通过实验确定最佳配合比。另外，水灰比是对抗渗性起决定作用的因素，在主体结构中，严格限制水灰比的最大限制。
②隧道拱顶、拱墙采用高性能补偿收缩砼。高性能补偿收缩砼（HPC）的主要特点是高流动性，低收缩性，高抗渗，低水化热，高体积稳定性等，其配臵的基本原理是采用膨胀剂、超细活性掺和料（如粉煤灰或磨细矿渣）等，通过高效减水，提高砼的密实度和流动性，因其致密度较高，同时还带来早强而后强不倒缩的特点，同时以较低的水泥用量和胶体用量，达到较高的强度和防渗抗裂要求。
③严格控制砼的入模温度，夏季高温季节施工时，尽量利用夜间施工，采取措施降低砼的入模温度（视环境温度尽量降低至25℃以下为最好）。
④砼浇筑后，加强保温养护，防止砼冷却时降温过快，造成过大的温差，就需要在冷却过程中采用保温养护，控制散热过程并防止砼表面温度的骤然变化，采用信息化施工，每隔2小时量测一次温度，根据量测的温度指导养护和拆模。拆模时砼表面温度与环境之差不超过15℃，以防止砼表面产生裂缝。
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⑤正确的养护措施会降低砼的干燥速率，延缓表层水分损失，尤其是早期头几个小时和浇注当天的养护。模板外侧应保持湿润，木模宜浇水，钢模则可外辅保水的覆盖层。 4.3.3防水板材施工 4.3.3.1附加防水层
矿山法区间塑料防水板材采用1.5mm厚EVA塑料防水板。其施工工艺如下： （1）基层处理
①铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。
②铺设防水板的基面应基本平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：
D/L≤1/10
D--相临两凸面间凹进去的深度； L--相临两凸面间的距离。
③变形缝两侧各50cm范围内的喷射混凝土基面应采用水泥砂浆进行全断面找平处理，其平整度应满足背贴式止水带的安装。
④当底板初衬表面水量较大时,为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在底板初衬表面设臵临时排水沟。
⑤底板与边墙交接处阴角应用1:2.5的水泥砂浆做成R>5cm的圆弧或5cm×5cm的倒角。
（2）铺设缓冲层
①铺设防水板前应先铺设缓冲层，缓冲层材料采用单位重量为400g/m 的无纺布；用水泥钉或膨胀螺栓和与防水板相配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定
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点之间呈正梅花形布设，侧墙固定间距为80～100cm；底板防水板固定间距为1.5～2m；底板与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm。在基面凹处应加设圆垫片，避免凹处防水板吊空；钉子不得超出圆垫片平面，以免刺穿防水层。
②缓冲层之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为5cm，搭接缝部位可采用点粘法进行焊接，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。
（3）铺设塑料防水板
①铺设防水板时，仰拱防水板宜采用沿隧道纵向铺设，侧墙和顶拱宜采用环向铺设。
②防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。
③防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。
④防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm。焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面手工补焊。
⑤防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。
⑥对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。
⑦所有施工缝部位的防水板预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少40cm，也可将预留部分卷起后固定，并注意后期的保护。
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