天津合佳奥绿思环保有限公司 余热锅炉安装方案
1 概述： 1.1 概况： 1.1.1 锅炉构造：
该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽，并在烟气排往大气前除尘。 该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。冷却炉膛内被分隔成两室：烟气自第一室上部进入后，在两室间的下部转向往上，从第二室的上部进入对流烟道。对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器，烟气无阻隔的一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。
锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒，将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。
锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道，同时连接平台，扶梯。 1.1.2 该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有，由杭州锅炉厂设计制造，并由中化三建公司负责安装。 1.1.3 锅炉的性能参数： 型号： QF28/1100-13.5-1.0 外型尺寸：13.6*7.54*25.2 (米) 入口烟气量：25095-27837 Nm3/h 入口烟气温度：1100-1250 0C 出口烟气温度：300-420 0C 锅炉给水温度：135-140 0C 出口蒸汽温度：184 0C 出口蒸汽压力：1.0 Mpa 1.1.4 锅炉主要部件的重量： 钢梁： 45583 kg 平分扶梯： 19520 kg
锅筒： 4364 kg 水冷壁： 18196 kg 对流受热面： 16915 kg 蒸发系统： 42435 kg 蒸发器固定装置：1376 kg 水冷壁固定装置：3038 kg 集箱： 2910 kg
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省煤器： 3820 kg 下降管： 2892 kg 顶部连接管： 1952 kg 本体管路： 2625 kg 密封装置： 1147 kg 入口烟道： 1704 kg 出口烟道： 840 kg 炉墙金属件： 5919 kg 1.2 方案编制依据：
1.2.1 杭州锅炉厂提供的锅炉图纸和说明书
1.2.2《蒸气锅炉安全技术检查规程》（国家质量技术监督局颁发） 1.2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98
1.2.4《电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）》 DL/T 5047-95 1.2.5《电力建设施工及验收技术规程（管道篇）》 DL5031-94 1.2.6《钢焊缝射线照相及底层等级分类》GB3323-87 2．施工程序 2．1施工总体设想：
先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装水冷壁管片，蒸发器管片和省煤器，最后完善左侧的钢梁和平台。 2．2施工程序：
施工准备：1、办理审批手续，2、图纸会审，3、方案编制，4、焊接工艺
烟道安装 灰斗、振打器、及检查门安装 水压试验 设备材料检验 评定及制定焊接工艺指导书，5、施工人员资格审查，6、技术交底，7、施工机具及计量器具准备，8、现场平面布置 施工平台搭设、钢架拼装、水冷壁组装、金属件焊接 基础验收 钢架组装、吊装 水冷壁、蒸发器管片及 省煤气的安装和焊接 平台组装、吊装 锅筒安装集箱安装 下降管、顶部连接管、本体管路的安装、焊接 中化三建安装九公司 第2页，共21页 13-4-8
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3 施工准备： 3.1 前期准备：
3.1.1 施工前，应向监检部门办理安装开工报告的批准手续，建立《锅炉安装质量保证体系》，并报公司主管部门批准；
3.1.2 施工现场三通一平完善，土建剩条材料的杂物应清除干净，基础强度达设计强度的70%以上，施工所需水电安装到位；
3.1.3 锅炉安装方案已审定，施工前参加施工人员应熟悉图纸、说明书、标准、规范及施工方案，技术人员做好技术交底和安全交底，并下达锅炉安装技术交底卡。 3.2基础验收：
3.2.1 基础交接前，基础施工单位必须提交中间交接，测量记录，施工技术资料。 3.2.2 在基础上必须明显的标记出标高基准线，纵横中心线； 3.2.3 基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、以及露筋等缺陷； 3.2.4 基础各部位的检查尺寸列表如下：
序号 1 2 3 4 检查项目 锅炉基础外形尺寸 基础标高 各基础中心线距离偏差 各基础对角线差 允许偏差(mm) （＋20，0） （0，－10） ±1 5 备 注 包含予埋件 包含予埋件 包含予埋件 对角线对应于上面 的基础中心线 3.3 材料验收：
3.3.1 所有锅炉材料进入现场，按杭州锅炉厂提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量；
3.3.2 检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中； 3.3.3 认真检查水冷壁管束、予置蒸发器管束，侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱的表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤；
3.3.4 检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱、锅筒的管口是否封闭严实，如果封闭不严或敞口，应记录在案，并认真检查有无杂物落入管束或设备中。
3.4 施工现场的布置：
3.4.1 所有锅炉材料堆放在固废仓库与溶剂回收车间的空地上；
3.4.2 在冷却塔与布袋除尘器附近的空地上搭设一临时平台，用以组对钢架结构，调整水冷
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壁管束，以及组焊其它部件；
3.4.3 吊装时，吊车站位于软化水站和焚烧车间中间的空地上。 4 钢架安装： 4.1 钢架的安装顺序：
4.1.1 Z1、Z2、Z3 三片主立柱在地面组对成片； 4.1.2 成片吊装 Z1、Z2、Z3 三片主立柱框架； 4.1.3 安装顶梁和底梁（找正、焊接、地脚固定）；
4.1.4 安装前、后、右三面的侧梁、以及三面的平台、 扶梯；
4.1.5 安装左侧面的侧梁，以及左侧的平台、梯子（在水冷壁管、予置蒸发器、侧墙蒸发器、省煤器管束安装完毕后进行）。 4.2 钢架的安装：
4.2.1钢架在地面的组对，拼装的要求；
4.2.1.1 对于各段已校正的立柱，按图对立柱进行分类核对，并检查立柱上横梁，托架的数量、位置及立柱的长短是否符合设计要求；
4.2.1.2左右Z1--Z3立柱是支承锅炉的核心，必须确定立柱的安装基准线，制造厂在出厂时给出1m的标高线。（供安装使用以保证安装正确）；
4.2.1.3立柱拼装在地面上进行，摆放的顺序，由近到远，依次是Z1，Z2，Z3。立柱拼装时用道木垫平，对于主要的支撑点，用斜垫块调整高度，先将靠近立柱两端的横梁组装定位，再点焊中间横梁，点焊托架，并全面复核尺寸，最后进行焊接。 4.2.2钢架的整体就位及固定
4.2.2.1钢架吊装前，要用U型管对每根立柱的标高进行测量，用垫铁调整立柱的基础垫板到标高的设计值（-300mm）；
4.2.2.2立柱吊装时，要保证予先在立柱底座上划好的十字线与基础予理板上划好的十字线重合；
4.2.2.3立柱就位后，用揽风绳将立柱固定，每片立柱用四根揽风绳φ15.5的钢丝绳，用2T倒链紧固，紧接着吊装下一立柱；
4.2.2.4立柱吊装的吊点选在最上面的横梁上。
4.2.2.5人员通过钢爬梯上下，钢爬梯用φ16的圆钢制作，固定在立柱的侧面，待钢平台焊接就位后拆除。
4.2.2.6立柱垂直度用经纬仪测量，通过揽风绳调整，在立柱的标高中心线、垂直度调整到位后，安装横梁，先点焊左右两侧最上层与最下层的横梁，再检查一遍各立柱的标高，中心
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线与垂直度，然后用钢卷尺检验各立柱的间距误差，对角线误差（选上、中、下三处），确定无误后焊接定位。同时可通知对于立柱的基础进行浇筑；
4.2.2.7立柱安装完毕后，可安装炉顶的横梁，右侧的钢梁，以及前、后、右三侧的钢平台及斜梯、栏杆。
4.2.2.8钢架安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装。 4.2.2.9钢架安装时，应先找正，点焊固定，经复核尺寸合格后方可正式焊接。焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后的尺寸超差。
4.2.2.10焊接时，要边焊边检查相关尺寸，以防焊接受热变形，影响钢结构安装的几何尺寸。 4.3钢架安装各组件的允许偏差： 4.3.1钢架组合件的允许偏差：
序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 各立柱间的距离 各立柱间的不平行度 横梁 横梁的不平行度 组合件相应对角线 横梁与立柱中心线相对错位 允许偏差（mm） 间距/1000≤10 长度/1000≤10 ±5 长度1/1000≤5 长度1.5/1000≤5 ±5 备注 4.3.2钢架、梁柱安装允许偏差：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 立柱中心与基础中心划线中心偏差 立柱1米标高与设计1米标高基准点的偏差 各立柱间相互高差 各立柱间距偏差 立柱不垂直度 各立柱上下两平面相应对角线偏差 横梁标高偏差 横梁不水平度 允许偏差(mm) ±5 ±2 3 间距/1000≤10 长度/1000≤15 备注 长度1.5/1000，≤15 ±5 5 4.3.3 平台安装的复查项目：
序号 1 2 平台标高 平台与立柱中心线相对位置 检查项目 允许偏差(mm) ±10 ±10 备注 中化三建安装九公司 第5页，共21页 13-4-8